科思创TPU 1485A

聚氨酯弹性体生产过程不需要硫化反应，可以缩短生产周期，边角料和废弃的聚氨酯弹性体可以回收加工利用， 同时还可以与其他热塑性塑料如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)等共混以改善物性、加工性能及降低成本。加上我国目前已成为世界制鞋业生产基地，以及近年来国内汽车工业的迅猛发展， 因此我国成为亚洲聚氨酯弹性体主要消费国。最早我国由山西太原化工研究所成功开发出聚氨酯弹性体产品并有商品问世，随后天津、江苏、福建、浙江等地引进了多套聚氨酯弹性体生产线，主要以进口聚四亚甲基醚二醇来生产聚氨酯弹性体，生产密封垫、密封橡胶等。另外国内多条聚氨酯弹性体生产线正在建设投产或计划建设之中，2003年国内聚氨酯弹性体的生产能力约为1．3万吨／a，随着我国上海漕泾、宁波大榭岛等大型聚氨酯生产基地即将建成，也必将推动我国聚氨酯弹性体生产与发展。

 

聚氨酯弹性体既有橡胶的高弹性又具有塑料刚性，而且加工方式多种多样，决定了聚氨酯弹性体具有十分广泛的应用领域。汽车工业，聚氨酯弹性体用于生产导向套、轴封、轴承、变速杆连接护套、垫圈、垫片、密封垫、门窗封条、液压管、椅背拉手等。以玻璃纤维增强的可提高刚性和冲击性的增强型聚氨酯弹性体，可以制作汽车保险杠等大型部件。特别是在聚氨酯弹性体中加入反应性成分， 在热塑成型之后通过“熟成”而形成不完全IPN(聚氨酯一丙烯酸酯互穿网络聚合物)，大大增加了聚氨酯弹性体的物理机械性能，此外聚氨酯弹性体／PC共混型合金等都大大提高了汽车保险杠的安全性能。

 

目前全球制鞋业消费占聚氨酯弹性体总消费量的1／4左右，在旅游鞋、运动鞋及运动制品中应用较多。近年来开发出许多易加工新品种，如适于双色成型、能增加透明性、高流动、高回收和可提高加工生产效率的聚氨酯弹性体，扩大了制鞋领域。其他领域，聚氨酯弹性体特别适合制造海洋漂浮电缆的护套；在石油化工领域用作润滑油、油类和溶剂等产品包装容器；在航空航天领域可用于制作燃料缸、软油箱、气象探测气球等；在医疗卫生领域，可利用其良好生物相容性和血液相容性制作医用导管、薄膜、片材、异型件等；另外用其制备的透明胶管可广泛应用于农业灌溉、食品输送等领域。

 

聚氨酯弹性体的优异性能和广泛用途，国内外对聚氨酯弹性体研究方兴未艾，不断通过技术手段提高聚氨酯弹性体加工与应用性能。近年来国内外开发出多种聚氨酯弹性体新品种，其中最有发展潜力的品种有：高热稳定性聚氨酯弹性体国内黎明化工研究院等单位针对聚氨酯弹性体耐高温性能差和易水解等缺点，通过提高弹性体分子交联密度、提高微相分离程度和选择异氰酸酯和扩链剂等原料改善聚氨酯弹性体的性能，此外还通过加入抗氧剂、热稳定剂和一些填料来有效提高聚氨酯弹性体热稳定性能。抗静电聚氨酯弹性体许多应用领域尤其是一些新开发的电子、医疗、汽车、包装等行业对抗静电要求较高， 因此抗静电聚氨酯弹性体开发成为重要发展方向。 


我司专营德国科思创、美国基础创新塑料、日本三菱、日本帝人、韩国SK等

 

TPU由德国Bayer公司于20世纪50年代开发成功，随后，德国BASF、美国诺誉等欧美公司也相继开始研发生产。20世纪70年代，日本公司开始从德国引进TPU技术与生产设备，80年代我国台湾从日本引进技术，在90年代台湾地区TPU工业得到了长足的发展。与台湾相似80年代大陆即开始TPU技术引进，但受到原料、设备、技术等因素影响，一直处在停滞不前的状态，研究院所的技术开发也大多停留在中试阶段。直至21世纪初大规模工业化生产才在外资、台资企业的带领下而逐渐发展起来。

国内市场供应商分布，目前，中国TPU市场主要供应商由国外、台湾、大陆三部分组成。国外供应商主要为欧美企业和日韩企业，其中德国2家，美国3家，日本3家，韩国1家，西班牙1家，出口总量在2.5万t左右，产品主要集中在粘合剂、线缆、高端注塑等中、高端市场，目前已在大陆建厂并量产或计划量产的有3 家。台湾地区共有超过20家的TPU生产企业，总产能超过10t/a，年销量超过7万t/a，其中对大陆销售约3万t左右，产品主要集中在气动管、鞋材、粘合剂等市场。已在大陆建厂并量产的大约有7家。

20世纪90年代起，台资企业在大陆纷纷设厂，大陆本土TPU厂家也日益增多，特别在21世纪初TPU在中国的使用量保持在15%～20%的年增长速度。目前，大陆TPU厂共31家，产能共计10万t左右，产品主要集中在中低端市场。TPU具有高成长的特征。从我国TPU行业生产要素规模、主营业务收入规模、盈利规模三方面进行比较分析，我国TPU行业在过去的5 年中，平均增长率达到30% ，充分体现了该行业的高成长性。预计在2005-2010年，随着内、外部环境的成熟，此行业将继续保持高成长性，但行业的成长率将下降。预计2010年后，TPU将进入稳定发展的成熟期。