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斜放四角锥网架:这种网架是将各四角锥体的锥底角与角相连，上弦（即锥底边）与建筑物轴线成45°交角，连接锥顶而形成的下弦仍与建筑物轴线平行。这种网架受压的上弦杆长度小于受拉的下弦杆，钢结构空心钢球规格，因而受力比较合理，每个节点交汇的杆件数量少，因此用钢量较少。

缺点：是屋面板种类较多，屋面排水坡的形成比较困难。

棋盘四角锥网架：将整个斜放四角锥网架水平转动45°角，使网架上弦与建筑物轴线平行，下弦与建筑物轴线成45°交角，即得棋盘四角锥网架。

《压力容器》是我国压力容器设计方面具有性的设计标准，如何按照该标准进行厚度的恰当选取，更好地满设备强度要求，在压力容器安全运行方面具有重要意义。由于封头等受压元件在成型过程中会有一定的加工减薄量。

确定封头厚度的常规方法

一般而言，确定封头厚度的常规方法就是直接等于设计厚度，即，计算厚度 腐蚀裕量，而这种确定方法只是考虑压力载荷对封头的影响，汾阳钢结构空心钢球，并未考虑其它载荷及限制条件的影响，致使封头厚度达不到设计工况要求，钢结构空心钢球，压力容器的运行将存在安全隐患。

中国钢球的六个阶段：

阶段：中国70年代以前，谈不上工艺而言，简单粗燥；

第二阶段：1971-1983年：主要还是铁削球的生产，工艺简陋落后；

第三阶段：1983-1990年：开始认识到科学的重要，逐步向科学化发展，但钢球的破碎率偏高，在这期间还没有充分认识到钢球内应力的重要性；

第四阶段：1991-2004年，工艺化技术逐步成熟，产品走向世界，碳素钢、合结钢甚至贝氏体钢球开始有了研究，走向市场，有了系统性的钢球淬火工艺，制作螺旋装置的设备，使用盐浴回火技术，并且开创性的开始了技术改造的提升阶段，由传统的煤炭加热方式逐步转变为-煤气发生炉-重油加热炉-加热炉-电炉生产的过程；

前三个阶段尤其是一、二阶段，6m以上的球磨机还刚刚起步，矿山正在逐步崛起，因此，2000年后实际上开始了钢球要产量、要质量的真正阶段。

第五阶段：2005-2010年，带动为产业化生产，提高产量，我国的钢球逐步被世界大型矿山所认可，走向世界，开始走科学化的路子；

第六阶段：2010年至今，发展非常的快，以山东锻造之乡章丘为例，从2000年时的年产一万吨，钢结构空心钢球价格，十几年的发展如今达到三十几万吨，况且技术在不断的刷新，材质在不断的优化，矿山使用的磨机在不断的增大，对钢球的要求也在与时俱进的提高着。

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