中频熔炼炉 同兴电炉 江西熔炼炉

目前，电磁加热器应用最多的是在塑料机加热，在塑料产业生产中主要使用的是传统电阻发热圈加热方式，这种加热方式，真空感应熔炼炉，主要是靠单面接触传导来传递热能，这种传热方式至少有50％的热能耗散在空气中了。而对于电磁加热器来说，它是把料筒用保温棉完全包裹起来，工作时是料筒自身发热，不需要传导热能（传导热能就会散失热能），热能因有保温棉包住也不会散失在空气中。因此所谓节能省电就是节约耗散在空气中的那部分能源，江西熔炼炉，也就是吸收率，理论上讲传统的电阻发热圈里外各传递一半的热量，所以根据能量守恒定律，理论上电磁加热的节电率应该是50%，实际使用中节电率应该是40%左右。

中频电炉作为一种金属材料的熔炼设备，它有以下特点：

1.利用电磁感应设备应用原理使炉料本体发热，因而发热快、熔炼周期短、热效率高；

2.加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，污染小，降低了环保设备的投资；

3.由于电子技术的发展，使变频设备变得更加小巧轻便，容易控制，易于熔炼过程的功率控制或实行熔炼过程的自动化；

4.变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位。

开炉后，在进行装料时，应对炉料内进行检查，防止混入易燃易爆等有害物品。为了防止结盖现象的呈现，禁止在钢液中直接参加冷料和湿料，以及在熔化液充溢到上部后不得参加体积较大的块料;为防止呈现burst意外，中频熔炼炉，必需保证浇注场所和炉前地坑无积水，无障碍物;而在进行浇注时需两人合作进行，而剩余的钢液只能倒在在制定地址，不能到处乱倒。

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