WSZ-AO-1一体化污水处理设备
WSZ-AO-1一体化污水处理设备
全国供应厂家：潍坊鲁盛水处理设备有限公司。
公司生产：地埋式一体化污水处理设备、气浮机、斜管沉淀设备、二氧化氯发生器、加药装置、叠螺污泥脱水机、机械格栅、隔油池、MBR膜反应器等。
订货，我们承诺送货到客户使用现场、派专业技术人员上门安装。
本地有售后人员，48小时内可上门为您解决问题。
曝气沉砂池
曝气沉砂池的典型特征，就是池内安装了曝气装置，可以对池内污水产生以下影响：
a) 砂粒在沉砂池中以螺旋状向前流动；
b) 使有机颗粒经常处于悬浮状态；
c) 使砂粒互相摩擦，能够去除砂粒上附着的有机物污染物，有利于取得较为清洁的砂粒及其它无机颗粒；
d) 曝气还有去除油脂和合成洗涤剂的作用。
设计参数：
1)旋流速度应保持0.25～0.3m／s；
2)水平流速为0.06～0.12m／s；
3)最大流量时停留时间为l～3min；
4)有效水深为2～3m，宽深比一般采用l～2；
5)长宽比可达5，当池长比池宽大得多时，应考虑设置横向挡板；
6)1m3污水的曝气量为0.2m3空气；
7)空气扩散装置设在池的一侧，距池底约0.6～0.9m，送气管应设置调节气量的闸门；
8)池子的形状应尽可能不产生偏流或死角，在集砂槽附近可安装纵向挡板；
9)池子的进口和出口布置，应防止发生短路，进水方向应与池中旋流方向一致，出水方向应与进水方向垂直，并宜考虑设置挡板；
10)池内应考虑设消泡装置。
旋流式沉砂池
目前国际上广泛应用的旋流沉砂池主要为钟氏和比氏两大类。从国内应用情况看，源自欧洲的钟氏池及其各变型占绝大多数。
钟式沉砂地是利用机械力控制流态与流速，加速砂粒的沉淀。并使有机物随水流带走的沉砂装置。
沉砂池由流入口、流出口、沉砂区、砂斗、砂提升管、排砂管、电动机和变速箱组成。污水由流入口沿切线方向流入沉砂区，利用电动机及传动装置带动转盘和斜坡式叶片旋转，在离心力的作用下，污水中密度较大的砂粒被甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被留在污水中。调整转速，可达到最佳沉砂效果。沉砂用压缩空气经砂提升管、排砂管清洗后排除，清洗水回流至沉砂区。
进入MBR反应器的污水，通过鼓风机充氧，在MBR反应器内进行生物降解，抽吸泵或自流经膜分离的清水进入贮水池或达标排放，设备可自动或手动控制，如发现MBR反应器运行不正常时，应及时处理或上报有关维修部门，调试操作人员必须熟悉本处理工艺和设施的运行要求与技术指标。
调试
设备安装完毕后，进行调试。对各种设备进行空车调试，达到要求才能转入下一步，高度经过以下过程：
(1)设备安装后，先进行清水联动试车考察设备运行状况，并做好记录：
第一步，先开动风机向反应池供气，观察风机运行情况，曝气系统工作情况。
第二步，向反应池中充入清水至满足浮球开启控制的要求水位高度(当反应池内水到达浮球低水位以上时，自吸泵自动开启，当水位降至浮球低水位时，自吸泵自动停止)。
第三步，对各种设备进行带负荷调试运行1小时，直到设备运转正常。
注意：以上过程中出水泵只在第三步试出水5分钟，观测出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情况，不得长时间开出水泵。
(2)微生物驯化培养直至水质达标：
第一步，通入污水达到高水位，通入污水的同时开动风机，建议接种活性污泥以加快培养过程，并加入适量养料进行闷曝.
第二步，当反应池内污泥浓度超过3000~6000mg/l，并且活性污泥性状较好时，开启抽吸泵并使其处在自控状态，此时出水量不要太大，控制在额定值的1/3到1/2左右。同时控制进水与出水量一致
第三步，当反应池内污泥浓度超过6000~12000mg/l时且出水水质达标后才可以调整出水量达到额定值。
以上过程，当污水温度为15-20摄氏度时，此阶段大约需要30天时间。通过接种污水处理厂的活性污泥使反应池初始污泥浓度为3000mg/l时，可以缩短微生物驯化培养时间1/3到1/2左右，冬季培养可能需要30-45天时间。
循环式活性污泥法自20世纪90年代被引进以来，凭借其所具有的系统组成简单、运行灵活、可靠性好等优点，迅速在城市污水处理行业中得到了广泛应用，特别是在中小型污水处理厂中显得尤为突出。
目前国内污水处理工程设计领域往往对循环式活性污泥法的缩写不加区分，CASS与CAST两者经常混用，其具体工艺设计时有时相同有时又有差异，这都造成了大家认识上的误区。其实此两种工艺虽然都是属于循环式活性污泥法的范畴，但是在具体细节上确有区别，主要集中在是否连续进水、滗水时是否进水等问题上。
是否连续进水的区别
CAST=Cyclic Activated System Technology 间歇进水周期循环式活性污泥技术 ，CASS=Cyclic Activated Sludge System 连续进水周期循环曝气活性污泥系统，CASS是连续进水，间歇排水(实际污水排放大都是连续或半连续的 );CAST是间歇进水，间歇排水。但它们又的确都属于循环式活性污泥 。但，一般的CASS工艺应为多组CASS池组合运行,通过时间的不同互相交替进水出水来实现连续的进水和排水。就单个CASS池而言是间歇进水的。
CASS工艺保留了ICEAS工艺的优点，都是连续进水，间歇排水。由于CASS工艺在沉淀阶段仍然进水，其沉淀过程只能是非理想状态的半静止沉淀，泥水分离效果不太稳定。CAST工艺在沉淀阶段不进水，污泥在沉降过程中无进水水力干扰，属于理想沉淀，泥水分离效果更稳定，在运行上也更加灵活，这是CAST与CASS最大的不同点。
CAST反应池在时间上为理想推流，有机物去除率高。而由于连续进水，CASS部分丧失经典SBR工艺理想推流的优点，也同时丧失高去除率和对难降解物质去除的特点。从现在实际运行的工程来看，多是间断进水，即选用CAST工艺的更多一些。总之，在论及循环式活性污泥法时，除了应区分其具体的进水—反应—沉淀—排水的运行周期，还应注意英文缩写上的差异。