0.5吨活动炉排生物质颗粒蒸汽锅炉

0.5吨活动炉排生物质颗粒蒸汽锅炉主要规范及设计参数:

1．锅炉蒸发量        0.5 t/h

2．蒸汽压力          1.0MPa

3．蒸汽温度          184 ℃

4．水压试验压力       1.4 MPa

5．给水温度           20 ℃

6．排烟温度           150.77℃

7．设计热效率         82.64％

8．设计燃料           生物质成型燃料

9．燃料消耗量         114.93kg/h

10．辐射受热面积      3.69m2

11．对流受热面积      15.33m2

12．省煤器受热面积    13.86m2

13．炉排面积          0.86m2

14．锅炉本体耗钢量1.591t，省煤器耗钢量0.595t，

钢结构耗钢量2.95t,炉排耗钢量0.22t

15．锅炉总重          8.108t

16．过量空气系数      1.525

17．水压试验/运行水容积  2.1m3

18．大件运输重量       6.5t

19．总耗电功率        12KW

20．锅炉大件运输尺寸  3146×1544×2405mm

21．锅炉主机安装后外形尺寸  4280×1771×2825mm

22．烟囱高度               φ300×20000mm

23．锅炉安全稳定运行的工况范围：80%-100%额定热负荷

24．锅炉设计排污率：3%（以软化水为补给水或单纯采用锅内加药处理） 

0.5吨活动炉排生物质颗粒蒸汽锅炉产品简介:

生物质颗粒燃料是在燃料应用上的一项重大科研成果，它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粨、树皮等所有废弃农作物，经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺，制成颗粒状燃料。它的原材料分布广泛，加工工艺先进，生物质颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源。作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，可代替木柴、煤、天然气，是高效节能的环保产品。

1、结构简介

DZH0.5-1.0-SCⅡ型蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管（Ф57×3.5）对流受热面，炉墙采用耐火砖砌筑部分采用耐热混凝土浇注捣制成型工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒，水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由φ1000×10的筒体和φ1000×10的前后管板组焊而成。水冷壁管为φ57×3.5的锅炉管，集箱为φ159×6 锅炉管，下降管为φ133×6锅炉管。

该型锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式锅炉的锅壳下部鼓包、管板裂纹、热效率低、出力不足等问题。

2、燃烧过程

燃料进入炉膛在炉排上燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。

3、技术特点

（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。

（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

（5）运行稳定、调整方便、出力足。

（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

（7）炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

0.5吨活动炉排生物质颗粒蒸汽锅炉: