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- 发布时间
- 2019-12-08 17:43:11
《压力容器》是我国压力容器设计方面具有性的设计标准,如何按照该标准进行厚度的恰当选取,更好地满设备强度要求,在压力容器安全运行方面具有重要意义。由于封头等受压元件在成型过程中会有一定的加工减薄量。
确定封头厚度的常规方法
一般而言,确定封头厚度的常规方法就是直接等于设计厚度,即,计算厚度 腐蚀裕量,而这种确定方法只是考虑压力载荷对封头的影响,并未考虑其它载荷及限制条件的影响,钢结构空心钢球规格,致使封头厚度达不到设计工况要求,压力容器的运行将存在安全隐患。
封头加工工艺
封头加工工艺一般分为:
整体成形:冲压成形、旋压成形、成形、气(液)压膨胀成形等。
分瓣成形:指分瓣压制和拼焊成形。
前国内常采用的还是整体成形,在分瓣成形方面也进行了一些研究。
对于这两方面的工艺研究主要还是通过对压力容器封头成形过程的数值模拟分析,钢结构空心钢球,提出一个较合理、更优化的成形方案,或是在原工艺基础上进一步优化成形参数,以期取代旧的生产工艺、实现高质量封头的简单制造。
不锈钢封头的热处理
不锈钢封头在加热和冷却过程中,不锈钢封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,钢结构空心钢球,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。