路桥市政混凝土箱涵模具水泥预制箱涵

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箱涵设备主要由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵。施工时一般采用现浇的施工模式。箱涵设备特点介绍1.内模的收缩系统采用连杆设置；无需繁琐的撑拉螺杆，费时费力；2.外模采用内轨平滑抽拉，减少了模具的占地面积，开合模更顺滑。3.整套模具无需拆装一颗螺丝，更加省时省力，效率更高。

新型的箱涵模具就是为了避免背景技术中的不足，从而设计一种能够根据加工产品尺寸需要的改变模具大小模块式箱涵模具。这种设计具有以下几种技术特征：1、侧模框由模框和模框座构成，这样做的目的在于由于模框的内模框下端采用铰耳与模框座铰接，模框的外模框下端与模框座间采用伸缩式连杆铰接，因此模框可以以模座的铰接连接点为基准，通过可调节伸缩式连杆的长短，即可实现侧模框外开与内模快速安装。2、端模框由四块角模块和一块及一块以上矩形模块拼接，这样做的目的在于由于端模框由四块角模块和多块矩形模块拼接构成，因此当改变矩形模块的大小或改变矩形模块尺寸时，即可实现端模框尺寸大小的改变。而四块角模块中三角模块斜边长短的改变，同样能够改变端模框尺寸大小的改变。3、底模由多块形矩模板构成且矩形模板底部设有支撑腿，这样做的目的在于由于构成底模的矩形模块的尺寸与内模矩形模块尺寸具有匹配性，因此底模可以方便地根据内模尺寸的大小而调整底模中矩形模块的大小和尺寸。这种新型箱涵模具技术与旧的技术相比，可以使模具各部件之间能够起到相互配合、协调的作用，模具非常稳固，产品的精度大在提高高，合格率大大增加；而且通过更换模块或者改变模块的数量达到改变模具形状和大小的目的，用以应对制造不同规格大小的方管涵，同一外形的方管涵只需定制一套模具，极大地降低了生产成本，也节省了制造模具所花费的时间，使生产进度大大加快。

预制箱涵我公司自主研发的预制钢筋混凝土方涵（地下管廊），采用振捣工艺，使用干硬性混凝土生产方涵，成分均匀，无分层离析、泌水等现象。物理性能良好，容重大，强度高，抗渗性强，水化热低，收缩小，硬化快，整体成型、迅速脱膜。混凝土强度达C40，混凝土抗渗等级为P8。生产工艺及装备均处于国内先进水平。产品生产过程实现了模式化、标准化和工业化。生产效率高，质量控制稳定。接口采用遇水膨胀胶圈密封，每四节方涵组装成一组，用预应力钢绞线进行张拉锁紧、抗沉降、承载、防水性能良好，现场施工安装简单便捷。预制管廊是指在城市地下用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道。我国正处在城镇化快速发展时期，地下基础设施建设滞后。推进城市地下综合管廊建设，统筹各类市政管线规划、建设和管理，解决反复开挖路面、架空线网密集、管线事故频发等问题，有利于保障城市安全、完善城市功能、美化城市景观、促进城市集约高效和转型发展，有利于提高城市综合承载能力和城镇化发展质量，有利于增加公共产品有效投资、拉动社会资本投入、打造经济发展新动力。

适用范围：预制钢筋混凝土方涵（地下管廊）是现代化城市建设较为先进的市政基础设施管网布置形式。地下管廊内可充分利用地下空间,设置给排水、供热、消防、电力、通信、网络等多种管线，并便于管线铺设及维修。产品特点：我公司自主研发的预制钢筋混凝土方涵（地下管廊），采用德国B Fs公司芯模振动工艺，使用干硬性混凝土生产方涵，成分均匀，无分层离析、泌水等现象。物理性能良好，容重大，强度高，抗渗性强，水化热低，收缩小，硬化快，整体成型、迅速脱膜。混凝土强度达C40，混凝土抗渗等级为P8。生产工艺及装备均处于国内先进水平。产品生产过程实现了模式化、标准化和工业化。生产效率高，质量控制稳定。接口采用遇水膨胀胶圈密封，每四节方涵组装成一组，用预应力钢绞线进行张拉锁紧、抗沉降、承载、防水性能良好，现场施工安装简单便捷。预制钢筋混凝土综合管廊比传统现浇方法具有诸多优点：1、施工工期短。工期缩短45%左右。2、成本低。钢材和混凝土用量明显减少。3、工程质量可靠性明显增强。抗渗性及工程耐久性提高。4、环境污染降低。施工作业噪声低，无粉尘。文明施工，整洁有序，节能环保，社会效益显著。