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端子模具装配工艺

端子模具的装配工艺：装配一般的工作流程是：装配前准备（包括各种零件的检验和准备、打印标记、各种组件的铆接或交接等）、装配、成品检验、成品包装。

端子模具装配是产品制造的完成阶段，是生产过程中的重要一环，对产品质量和数量有很大的影响。汝装配时操作不正确，即使零件制造质量很高，也极有可能装配出质量差的产品，在装配的过程中，如工作不慎就可能导致零件损伤，装错，被污染等。都会造成产品的质量低劣，甚至故障失效。装配工作现场的洁净度对装配质量也有很大的影响，被装零件应清洁，如果不清洁，有金属或者非金属多余物，将导致绝缘不良或者接触不良等故障失效。

端子模具组装完成后的问题

组装完成后,端子模具的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为完成整个连接器的检测有两种方式：使用多个摄像头（使系统耗费增加）;或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像"缝合" 起来,以判断整个连接器质量是否合格。 后一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。

"实际位置"的检测是端子模具组装对检测系统的另一要求。这个"实际位置"是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的"实际位置"并判断其是否达到质量标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。

由于制造厂商对提高生产效率和产品质量并减少生产成本的不断要求,新的机器视觉系统得到越来越广泛的应用。当各种视觉系统日益普遍时,人们越来越熟悉这类检测系统的特性,并学会了在设计新产品时考虑产品质量的可检测性。例如,如果希望有一条基准线用以检测"实际位置",则应在连接器设计上考虑到这条基准线的可见性。

接线端子模具面积怎么算？

一般铜接线端子模具连接器载流量接线端子连接器的平安载流量是根据所允许的线芯极限温度、冷却条件、敷设条件来确定的一般铜接线端子连接器的平安载流量为5~8A/mm2铝接线端子连接器的平安载流量为3~5A/mm2，一般铜接线端子连接器的平安载流量为5~8A/mm2铝接线端子连接器的平安载流量为3~5A/mm2如：2.5mm2BVV铜接线端子连接器安全载流量的推荐值2.58A/mm2=20A4mm2BVV铜接线端子连接器安全载流量的推荐值48A/mm2=32A。

计算铜接线端子模具连接器截面积利用铜接线端子连接器的平安载流量的推荐值5~8A/mm2计算出所选取铜接线端子连接器截面积S上下范围：S==0.125I~0.2Imm2S。