v法铸造型腔在充型过程中存在两个区，即液态金属区和气隙区(空腔区)，它 们与干砂分别形成干砂一液态金属界面、干砂一气隙界面。这两种界面在充 型及凝固期间的稳定性决定了型壁是否产生移动及铸型是否坍塌。图1为充型期间在型腔中形成的两个区、两种界面及相应点的受力分析示意图。图中的干砂一液态金属界面上任一点A处同时受到液态金属的压力P1、砂型的压应力P2作用，要使该处干砂处于稳定状态必须保证P2≥P1，否则干砂将产生移动，使型壁向 后移，造成铸件壁增厚。这是引起铸件尺寸超差的根本原因。图中的冒口与大气相通，P，是一个变化数值
1986年我公司生产的EvA铸造膜正式与日本进口的2条V法生产线的配套成功，解决了EvA铸造膜全部依赖于进口的局面。但是当时正处在改革开放的初期，铝合金真空铸造设备，各个铸造厂要拿出上千万来引进日本新东公司的设备，真空铸造砂处理设备，确实有一定的困难，且不现实。在掌握V法造型技术的基本原理之后，在保证生产出的铸件质量与引进设备一样的情况下，开发出了最简单的，制造成本
V法造型设备。并获得巨大的成功，1987年正式向全国推广。从而推动了V法造型技术在全国应用，推动了整个行业向前迈进了一大步。
V法铸造中造型系统 型砂的充填密度对铸件成型有很大的影响，为提高型砂的抗压强度和硬度，必须提高砂子的充填密度，为此需要在填砂时予以振动。此外，振动可以减小干砂的堆积角，有利于干砂的流动充填。当薄膜局部搭桥或皱摺垂直于填砂方向时，会影响砂子向下方的充填，摺合的双层薄膜便会向其未充满的方向展开，使铸型表面成开口状态。干砂紧实度不够时会造成因膨胀使铸件壁厚增大，真空铸造设备，甚至会增大分型面的披缝。所以填砂时应进行必要的振动，使流动性较大的干砂获得足够的紧实度非常重要。对于形状简单的无横向凸凹部位的铸件，可采用普通振实台。但对铸件比较复杂，有水平孔或横向凹凸变化的铸件，采用三维振实台，小型真空铸造设备，以满足各种铸件不同振动形式和激振力造型的要求，有效地避免砂子填充不良，提高充填紧实效果。
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