石油环缝全自动焊接设备

    外管道焊接施工经历了手工焊接和自动焊接的发展过程。 手工焊接主要包括纤维素焊条向下焊接和低氢焊条向下焊接。 的钢管环缝焊接技术经历了几大变化。20世纪70年代采用传统焊接方法，低氢型焊条手工电弧焊上焊技术，手工电弧焊下焊技术在80年代推广，纤维素焊条和低氢型焊条下焊技术在90年代应用，自保护芯焊丝半自动焊接技术在今天推广。

    热影响区渗透裂纹，钢与铜及铜合金焊接时在液体铜及铜合金相接触的钢中易产生渗透裂纹，渗透裂缝在高温时形成的，产生原因是：由于液态铜及铜合金对钢的渗透作用和拉伸应力共同作用的结果，从焊缝冷却瞬间开始，在接头中就会产生拉伸应力，这种应力随着不断冷却而增加，另外在结晶过程金属组织往往有缺陷，在钢的结晶表面就产生微观裂口，在焊接拉伸应力作用下，形成热影响区渗透裂纹，当焊缝中Ni含量大于16%时在低碳钢上不产生渗透裂纹(NiCu合金)。

    什么叫焊的负载持续率？ 答：指焊在一定电流下连续工作的能力。 〈1〉如：350KR焊在CO2焊接时额定负载持续率为70%，额定电流是350A；在实际负载持续率(自动焊)时，其焊接电流≤290A。而在MAG焊时，额定负载持续率为35%，在实际负载持续率时，其焊接电流≤207A。〈2〉再如500KR焊在CO2焊接时额定负载持续率为70%，额定电流是500A；在实际负载持续率(自动焊)时，其焊接电流≤418A。而在MAG焊时，额定负载持续率为35%，在实际负载持续率时，其焊接电流≤296A。