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- 2019-12-14 19:02:02
浇注料
所属类别 : 其他化学相关
浇注料又称耐火浇注料,是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料,具有较高流动性,以浇注方式成型的不定形耐火材料。
同其他不定形耐火材料相比,结合剂和水分含量较高,流动性较好,故而浇注料应用范围较广,可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用,刚玉浇注料厂家,又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
刚玉质高强低水泥系列耐火浇注料
刚玉质高强耐磨浇注料指标
低水泥系列耐火浇注料是指铝酸钙水泥加入量低于8%的可浇注耐火材料。要求浇注料中CaO含量小于2.5%。其主要品种有低水泥(CaO含量1%~2.5%)、超低水泥(CaO含量小于1%)和无水泥(CaO含量小于等于0.2%)耐火浇注料,具有高密度、低气孔、高强度、低磨损、耐热震和抗侵蚀等特点,同时还具有体积稳定性强和施工水用量低等特性。根据其材质品种,可分为硅酸铝质、莫来石质、刚玉质、镁铝质,尖品石质、含碳与碳化硅质等低水泥系列耐火浇注料。根据其用途,则可分为髙炉出铁沟耐火浇注料和炼钢钢包耐火浇注料等。
微粉和超微粉以及外加剂的应用是低水泥系列耐火浇注料的关键技术之一。凝结硬化机理是由水泥的水合结合和微粉的凝聚结合共同作用的结果n其特点是强度高,且随着加热温度的升高,强度显著增大,浇注料的透气度较差,烘烤过程中易造成剥落或炸裂。应根据其品种、施工厚度及其部位,合理的制定烘烤制度。同时,也可在耐火浇注料中加入防爆剂,高强度刚玉浇注料,如金属、乳酸铝和有机纤维等。
超低水泥耐火浇注料是在低水泥耐火浇注料的基础上开发的。铝酸盐水泥用量一般为2.5%~5%,浇注料中CaO含量应在0.2%~1%之间。配制原则和强度变化特征,与低水泥耐火浇注料的基本相同,其性能则优于低水泥耐火浇注料。超低水泥耐火浇注料的品种较多,刚玉浇注料,应用广泛。在高炉出铁沟上,国内外普遍用超低水泥结合Al2O3-SiC-C质浇注料。该类浇注料一般用致密白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅、沥青、鳞片石墨等材料,再掺加超微粉、结合剂和外加剂配制而成。髙中档产品适用于大、中型高炉出铁沟,中低档产品则适用于中、小型高炉出铁沟或渣沟。
刚玉浇注料因其良好的耐碱性能在水泥行业应用十分广泛,但是在使用过程中也出现了不少非正常脱落的现象,例如耐碱浇注料结皮脱落,耐碱浇注料使用寿命变短。耐碱浇注料在使用中脱落给生产造成不利的影响,到底是什么原因造成耐碱浇注料在使用中脱落呢?
浇注料目前主要应用于水泥行业回转窑的预热器、下料管、前后窑口等部位,这些位置形状复杂,不能使用形状规则的耐火砖进行铺设,因此耐碱浇注料就发挥出了其不定形耐火材料的优势,但是有些耐碱浇注料在使用中几小时后便脱落,这是耐碱浇注料在搅拌过程中加水量过大,成型后浇注料内水分较多,刚玉耐磨浇注料,经高温烘烤后与窑内部件冷热排斥造成耐碱浇注料的脱落,解决的办法就是立刻停窑,将窑内物料清理干净重新喷涂耐碱浇注料,同时一定注意加水量。