高速离心喷雾干燥机 苏正干燥 喷雾干燥机

其主要内容包括： （1） 本文创造性地设计出旋流式组合压力喷嘴的基本结构，喷雾干燥机，并通过对料液的物化特性研究分析以及颗粒度的分布要求，实验喷雾干燥机，给出了喷嘴的不同结构设计参数。 （2） 对旋流式组合压力喷嘴喷射雾化机理加以分析，建立了旋流式喷嘴雾化的数学模型，采用冷态试验法并借助激光雾滴测试等实验装置对喷嘴的雾化参数（如雾化压力、喷液量、料液温度、雾化角、雾距、雾滴直径和分布以及喷嘴的空芯半径等）进行测量和计算。针对几种不同物化特性的物料，并利用CFD技术模拟分析影响其雾化的关键参数，通过调整喷嘴的结构参数和喷射条件，优化了该型式喷嘴的雾化性能。

有些雾化qi，虽然具有上述的部分或全部特点，但由于还有不利因素，因而仍不适合某些应用。这些不利因素为：

A、所需的进料系统与雾化qi的操作方法不相容；

B、有雾化qi产生的液滴特性与干燥室结构不相容；

C、雾化qi安装的空间不够。

2）根据喷雾特性来选择

各种喷嘴和旋转式雾化qi，若采用合适的结构和操作条件，能够产生符合要求的滴径尺寸分布。在工业进料速度条件下，要求产生粗的液滴-颗粒尺寸时，一般采用离心压力式喷嘴。要求细的液滴-颗粒时，则常用旋转式雾化qi。

喷雾干燥机旋风分离器的分类及特点

在喷雾干燥系统中，经常采用的旋风分离器有两种基本形式，一种是常规型，另一种为双旋流型。

常规型旋风分离器由切线进口和蜗卷入口两种。蜗卷入口使含尘气体作均匀的螺旋流动，因而比切线入口式具有较高的回收效率。此外，当尺寸相同时，蜗卷式入口所处理的空气量也大得多。常规型旋风分离器能除去20um以上的颗粒或粉尘，对于绝大多数喷雾干燥系统来说，从干燥室出来的含尘气体中的颗粒都是在这一范围内，所以，切线入口式或蜗卷入口式在喷雾干燥系统中被广泛采用。上述两种常规旋风分离器在实际应用中还有很多变型，例如把旋风分离器顶盖做成螺旋向下的形式，高速离心喷雾干燥机，以减小顶部的涡流现象，从而降低压力降和提高回收率，此外，小型喷雾干燥机，还有长锥旋风分离器，扩散式旋风分离器等等。各种类型的旋风分离器的结构都有一定的尺寸比例，通常以圆柱体直径D的若干倍数表示。

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