磨床震动是精密磨削领域十分头疼的问题,磨床的震动会直接影响工件的磨削质量。如,由于震动会引起工件出现波纹、粗糙度差及震动裂纹等。下面贤集网小编为大家分享磨床震动的原因与解决方法。 首先,我们要检查地平问题,如果地脚螺丝水平没有设置好,专业磨床数控改造,会引起磨床共振。若加工场地地面平整度不好就要通过调节水平螺丝来调整标高。我们要检查地脚每个螺丝是否落实到地脚垫内。用水准仪检测一下就好了。 其次,不是地面水平问题。此时,我们要查看是否是因为地板应检查是否由于地板太空的原因所致。水磨石地面或地板块地面就是比较结实的;但是如果是水泥地面,如果不实非常容易共振,这个时候我们不用着急,只需要去五金店买几块橡皮胶垫,厚度8mm左右,尺寸10cm比地脚垫尺寸略微大一些就可,把橡皮胶垫垫在地脚垫的下面,就可以减小震动了。
平面磨床操作时的注意事项
1.打开总电源开关开启吸磁开关,按下油泵及砂轮启动键,进行空车运转,确认各部件正常工作无误后方可正式操作;
2.工作台移动之前.确保安装的工件要整齐、牢靠,禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击,控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度;
3.启动时,依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时,严格控制下刀的距离,避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言,对于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮,磨床数控改造报价,且每次的进刀量不得超过0.2mm,di一次进刀与最后一次进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯,连云港磨床数控改造,通常使用金属粘合剂砂轮,且每次的进刀量不得超过0.1mm,di一次进刀与最后一次进刀控制在0.05mm内;
4.工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度;
5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车.停车时应先停止磨槽的行进,后依次停止水泵,砂轮、油泵及消磁后,方可取下磨削工件;
6.自动走刀时必颂使用定位保险装置。快速行进时应将手柄位置固定,工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近,并注意工作台移动防止发生碰撞事故;
7.对于每一次磨好的工件,都应进行抽样检查(对于磁芯.抽样比例为3%,其他视工件规格而定),待抽样结果完全符合工艺要求之后,方可取下工件;
8.装卸砂轮时应切断电源,在工作台面上垫好木扳。在装载砂轮前,必须确保砂轮已经经过平衡校正。定期用专用工具(钻石修正器或工件)及水平仪修整砂轮及校正工作台面的平衡,一般一周校正一次,若机床工作时出现异常现象。如磨削后的工件变形或一致性不好时.应立即对砂轮进行修正及对工作台面进行校正;
9.使用过程中,有任何异常情况,磨床数控改造价格,应立即停止操作,关掉设备电源,通知专业维修人员进行检修;
10.作业时应精神集中,不得干与工作无关的事情。
1.数控外圆磨床中的砂轮,其是用转速还是线速度来表示的?此外,该磨床的FANUC编程,具体是指什么?
对于砂轮,其一般是用线速度来表示,而不是用转速来表示的。至于,其的具体大小,是为40—60m/s。
而FANUC编程,其具体来讲的话,是为了在其复合固定循环中,当工件轮廓固定好以后,可以进行工件的粗加工到精加工这一整个加工过程。并且在程序上,可以来进一步简化,可以来提高磨床的工作效率。
2.数控外圆磨床,其出现一个故障问题的话,是否会有很多原因?
其实一个故障问题,是会有很多原因的,并会涉及到很多方面,比如机械方面、电气方面,以及控制系统等这些。所以,当我们在实际工作中遇到时,应把其相关因素全部列举出来,并进行逐一分析和排除,这样才能找出原因,并解决。
3.数控外圆磨床,其加工后工件的尺寸有偏差,是什么原因?
如果工件尺寸有偏差的话,那么,则可能是磨床中砂轮的静平衡或动平衡有问题,导致其振动过大,进而,导致工件尺寸出现偏差。此外,还有可能,是为磨床本身有问题,进而,导致的这一问题。
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