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2019-12-17 06:33:15
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z 检测报告

将检测结果快速以报告单的形式打印出来是Planar提供的另一个强大功能。

任何原始 CAD 图形上所标注的尺寸均可作为检测项目打印出来,每一个项目包括了基准值,实测值、实际偏差和是否合格的测量结论。

z 现场检测

Planar 直接用于生产现场。零件在数控冲床和激光切割机上加工完毕之后可以立即进行首件(或者是尾件、抽检零件)的检测,测量精度不受环境的影响。因此,PLANAR 是市场上唯1的现场型钣金下料质量控制设备。



苏州钣金加工成型需要注意什么


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钣金加工厂工件加工成形过程中由于操作不当等原因会造成变形缺陷,这一变形缺陷会严重影响下道工序工艺加工的困难和加工质量,特别是组装工序,由于组装的零部件的变形缺陷,会造成组装困难。

尽管在钣金加工组装时强制完成组装,但组装焊接后会造成更严重的变形,更难以矫正,或在钣金加工焊接时因为焊接加热造成原组装应力释放在工件局部形成塑性变形、错位等缺陷,会造成钣金加工成品工件的yong久缺陷,影响其承载能力和使用功能,所以钣金加工工序变形缺陷危害极大。



激光切割质量好

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。

① 激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

② 切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为最后一道工序,钣金检测厂家,无需机械加工,钣金检测,零部件可直接使用。

③ 材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧yi炔切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。



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