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不锈钢冲压件冲压过程中常见问题和解决方案：

不锈钢冲压件冲模太快磨损：不锈钢冲压件模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外，同一模具连续长时间冲压造成冲头过热，以及多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。

不锈钢冲压件模具发生带料：不锈钢冲压件模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非专用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。

不锈钢冲压件所用冲压油质量:不锈钢冲压油的选用极为重要，性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现硬化、变形、毛刺、破损等问题。同时为了工件成品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。

五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法

随着工业电子的精细化，各行业对五金冲压件要求也越来越高，这其中就包括冲压件外形。而在其外形冲裁过程中，容易产生翻料、扭曲现象，影响产品质量.

合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。

五金冲压件厂家提醒五金弹片模具下机安全事项
由设计部门供货的五金冲压件、焊件甚至车身的CAD信息可一并做为生产制造磨具、焊接夹具和检具的规格依据。图1为一小汽车车身坐标系平面图。坐标起点坐落于前轴圆心，沿X、Y、Z轴平行面摆放的网络线以100mm的间隔穿过车身，用以确立车身上的全部部位点，依靠这些网络线可确立车身上每个零配件的部位。或许，上述还可以制表方式做出以前曾应用的坐标网格标明规格。

五金弹片模具正常下机：

1.先把冲床打到“寸动”,关掉计数器;2.用寸动开关把冲床打到下死点(180°)，剪断料带;严禁模具不在下死点时将料带剪断，易导致料带变形和模具零件损伤。3.松掉上下模螺丝.4.把冲床打到上死点，同时把模具拉到模具车中心位置，拉模时需两人同时完成，不可一人拉模具以确保安全。5.模具车必须拉离冲床一段距离后方可降低模具车高度。防止模具车卡在冲床平台，造成模具滑落。6.锁模螺丝、剪刀、料钩、手电筒等在模具下模时严禁放置于冲床操作面平台。