西恩迪蓄电池C&D12-150ALBT LBTY系列详情

　　西恩迪蓄电池（原大力神蓄电池)阀控式密封铅酸蓄电池采用可靠的AGM技术生产，融合了西恩迪100多年的蓄电池研究、生产经验，在蓄电池系统可靠性、安全性和高效性方面得到全面的提升，基于应用和环保的设计理念使NP系列电池在安装地点和安装方式上有了最大的灵活性，能够给系统集成商或者最终用户提供最优的解决方案，因此汤浅电池NP系列电池在全球范围的通信、电力、石化、冶金、金融中心、数据中心、地铁、会展以及新能源等领域得到了广泛的应用.

　　西恩迪蓄电池优质的原材料

　　为超低浮充电流而设计采用的优质的微孔吸附式玻璃纤维隔板――减少板栅的腐蚀，延长了电池使用寿命

　　拥有专利的铅钙合金板栅设计使正极板的腐蚀和增长都降到最小――延长了电池寿命

　　优质热塑的电池外壳――比其它材料的电池外壳更安全，质量更好。燃烧系数UL-94:5VB。(注：5VB指5次测试

　　结果都为V0)

　　西恩迪的正、负极板

　　正负极板采用铅钙锡多元合金制成，并具有以下特点：

　　·可承受高速率充电；

　　·深度放电后复原性强，80％ DOD充、放电循环次数不小于700周期；

　　·氢气析出电压不应小于2.40V，失水少，具有较好维护性；

　　·有较好的硬度和强度；

　　·蓄电池出厂前进行有效地气体测漏检查，确保蓄电池无漏气、漏液；

　　·蓄电池在环境温度-30℃～+40℃范围内，能承受50kPa正压或负压持续3～5S，外壳不破裂、不变形、无溢漏。压力释放后壳体无残余变形。

　　西恩迪铅酸蓄电池槽、盖是铅酸蓄电池的主要部件，其中槽体主要是用于盛装正、负极板群和电解液的容器，而盖体的主要作用是防止杂物进行蓄电池内部及防止电解液溅漏和排气，槽盖应具有良好的绝缘性能、机械强度和防腐、防酸、耐温性。

　　目前铅酸蓄电池槽、盖主要有硬质橡胶材质、聚丙烯塑料材质和ABS等共聚塑料材质制成，而后二者更为广泛应用。硬质橡胶电池槽盖及聚丙烯塑料电池槽盖主要用于普通型蓄电池，而ABS共聚塑料电池槽盖多用于密封免维护铅酸蓄电池。

　　铅酸蓄电池槽体有二种形体，一是单体槽，只能盛装一个极群组，适用于2V系列的蓄电池使用。二是整体槽，由多个单体槽构成，可以盛装多个极群组，适用于4V、6V、8V、14V、24V等系列的蓄电池使用。

　　蓄电池槽底部设计有若干条与极群放置方向垂直的鞍子用以支撑极群组及盛装极板脱落物避免造成极板短路。

　　铅酸蓄电池槽体的技术要求见表9—6

　　表9—6　　铅酸蓄电池槽体物理化学性能　序号　项　　　　目　指标或极限值

　　1　耐电压　干法，V　6000～1400V　湿法，V　5000～1200V

　　2　耐冲击性　常 温　无 裂 纹　低 温　无 裂 纹

　　3　耐热性　整体槽，mm　≤2.0　单体槽　≤1.0%

　　4　内　应　力　无 裂 纹

　　5　耐气压性　小型阀控密封式　≤0.5%　固定型阀控密封式　≤2.0%

　　6　耐腐蚀性　无膨胀、裂纹、变色

　　7　质量变化率　≤1.0%

　　8　铁含量　≤0.005%

　　9　还原高锰酸钾物质，ml/g　≤1.0

　　10　橡胶槽表面色泽均匀，外观整洁，无喷霜、爆裂、气泡及裂纹　塑料槽表面色泽均匀，外观整洁，无分解料痕及划伤

　　注:1、固定型防酸式及固定型阀控式蓄电池槽不控制低温落球冲击强度。

　　2、苯乙烯及其共聚物等非结晶形高聚物成型的蓄电池槽控制内应力。

　　充电时锂材嵌入形成锂材2MgS，i放电时锂材脱出重新形成Mg2S.i实验方面的探讨认为：物料瓦解和部分锂材在带离时滞留在活性物料中是导致循环性能差的原因。因此这里仅探讨锂材的带离过程，以寻找导致循环性能差的原因。计算时使用的超原胞为边长等于a0的立方体（含有锂粒子混合物），a0为含有锂粒子混合物的晶格常数。晶胞结构如所示，Mg2Si为反萤石结构，空间群为Fm3m；LMig2Si中锂材占据Mg2Si晶体的所有间隙位置；锂镁硅材中锂材除了占据了所有的间隙位置外，还占据了原来Mg占据的一半的位置.参考实验方面的探讨，可推得锂材的带离按照下面的过程进行：第一步Mg挤入，一半的锂材脱出形成亚稳态的锂材4Mg8Si4；第二步一定量的锂材脱出形成继续脱出形成Mg8Si4。顺便指出本文的计算得到Mg8Si4的晶格常数为a0=636010-1nm，实验值为635110-1nm，可见本文的计算与实验吻合得很好。