金属组件不需事先预氧化就和玻璃坯在石墨夹具上装配好，然后在炉中的低温段（玻璃未熔化之前）通入气体，氧化金属件，紧接着在气体保护下升温到封接温度，立即封接。烧结物料，10号钢，或者钢针的生锈。五金原材料加工的精细度不够，有刀印。烧结部分，有石墨夹具的残留，石墨灰碎片掉入烧结部位。对于气密出现密封性漏气的情况。第1一种情况比较过，导辊电阻式烧结炉的气密。稳定性不够。
光纤类管壳/金属封装类外壳烧结中的腔体，金属封装外壳生产厂，主要是10号钢，半导体金属封装外壳，无氧铜板，可伐合金在制造过程中容易产生变形。可以从层压工艺对金属封装类外壳的腔体变形进行分析。层压压力太大，陶瓷，玻璃的变形量增加。常常出现炸裂，昆明金属封装外壳，缩腰，膨胀的现象。层压压力太小，玻璃珠，陶瓷片的变形量小，玻璃，陶瓷的气密性不能够保证。必须多次计算，选择多种层压参数，根据受力面积，确定最1佳层压工艺参数，控制金属外壳（无氧铜板，可伐合金，金属封装外壳生产厂家，10号钢）等腔体的变形量。
玻璃底座/陶瓷底座断裂的常见原因，1.采用的陶瓷材料，玻璃材料的抗弯强度不够。2.金属类密封外壳生产过程中，偏离了工艺参数，比如，烧结过程中，出现烧结炉温过高或者过低造成烧结底座，陶瓷底座等金属密封器外壳出现过热和生烧，从而降低了烧结底座，陶瓷底座的机械强度。3.由于结构设计错误，在设计金属密封类外壳的底板时，去值太小，使得底板过薄，在机械测试时外芯部应力集中，从而出现外壳底座断裂失效。
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