废气催化燃烧 催化燃烧 广源环保

催化燃烧系统装置组成

1.催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

2.废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

3.预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

4.预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，催化燃烧环保设备，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

RCO催化燃烧VOCs治理设备的工作原理

产品简介：催化燃烧法是一种高效率清理燃烧技术性，关键运用催化剂使工业废气在较低的温度标准下充足燃烧相对性别的解决技术性，催化燃烧废气处理，催化燃烧具备明显的优势:起燃温度节能型少，解决高效率，无二次污染等，使之变成现阶段市场前景宽阔的VOCs有机废气处理方式 之一.
原理：RCO储热式催化燃烧法功效基本原理是:步是催化剂对VOC分子结构的吸咐，提升了生成物的浓度值，第二步是催化反应环节减少反映的活化能，提升了化学反应速率。依靠催化剂可让工业废气在较低的起燃温度下，产生无氧运动燃烧，转化成CO2和H2O释放很多的热，与立即燃烧对比，具备起燃温度低，耗能小的特性，一些状况下超过起燃温度后不用外部供暖，反映温度在250-400℃。
机器设备特性：1，高效率的VOC污泥负荷极低运作成本费，催化燃烧，催化反应清洁高效率97%左右;2，当VOC浓度值超过450ppm时，不用附加的然料耗费，如VOC浓度值更高，还可开展二次加热收购而大幅度降低产品成本;3，热效达到95%。4，废气催化燃烧，生产线设备不造成二次污染;5，解决排风量范畴巨大m3/h;6，自动式操纵，实际操作非常容易，维护保养便捷

热式催化氧化装置（RCO）是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。它的先进性主要表现在：低温氧化（250~300℃）条件，避免了RTO由于高温（760~800℃）而产生NOx二次气态污染物，符合国际上越来越严格的环保法规要求，同时大幅降低运行温度使运行能量大量节约。

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