睿辰密封 旋转密封

旋转密封，严苛工矿的新选择

压紧填料

　　在机械密封出现之前，最常见的密封方法是采用压紧填料。压紧填料目前仍在使用，但与机械密封一样，压紧填料具有许多缺点，其中最显着的缺点就是过量的水消耗。值得注意的是，一些压紧填料用户似乎更关心如何分流泄漏，而不是阻止泄漏。

　　某些类型的填料组件必须进行冲洗，以防止它们过热，并使填料轴界面保持润滑（见图2）。使用这类填料组件时，耗水量可能多达每分钟七加仑，并且必须将冲洗水从工艺流体中去除，并加以处理。这种去除和处理工艺需要成本昂贵的设备，并且会导致生产率损失。如果将工艺流体而不是冲洗水用于润滑系统，任何流体损失通常都是无法恢复的。

介质侧动环是旋转的，该密封环靠动环座和O形圈来密封和引导方向。介质侧动环和介质侧静环的摩擦面受到密封腔内轴封水压力的作用，要求轴封水的压力比被密封介质的大压力高0.15～0.2MPa，除了这种向内作用的压差外，高速旋转密封，摩擦端面间的液膜还受到离心力的作用，两种向内作用的力是累加的，因此与压差由内向外作用的密封相比，这种密封的泄漏率较小。由于对轴封水的压力有要求，在轴封水的出口接管处设计安装合适规格的压力表，控制机械密封腔体内部轴封水的压力。高压的轴封水向介质侧泄漏，防止了介质向密封侧面的穿透，因而起到了润滑、冷却的作用，这种布置方式的另一个好处是减少了摩擦面的磨损，防止介质大量外漏。

当密封的间隙具有相对运动时，工作环境中的灰尘和沙粒等被粘附在活塞杆表面，并随着活塞杆的往复运动与油膜一起被带入缸内，成为侵入O型密封圈表面的磨粒，加速O型密封圈的磨损，旋转密封圈，以致其失去密封性。为了避免这种情况发生，在往复运动式密封装置的外伸轴端处必须使用防尘圈。

　　滑动表面的粗糙度是影响O型密封圈表面摩擦与磨损的直接因素。

　　一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低(Ra0.2-.050μm)。但是，旋转密封，试验表明，旋转密封，表面粗糙过低(Ra低于0.050μm)又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。 滑动表面的材质对O型密封圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，O型密封圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。

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