水平顶针模内切 神龙，模内切水口设备 顶针模内切定制

在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要，许多生产过程中呈现的产品质量问题直接源于模内热切体系切刀加工精度的控制，如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等，呈现此类问题只能提高切刀加工精度。

在模内热切体系模具正常生产中，切刀需来回重复进行动作，因此不同塑料采纳不同的安装公役与安装工艺，不然就会呈现切刀卡死，顶针模内切多少钱一台，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具安装间隙，乃至切刀蹦断。

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模内热切注塑分为三部分：射胶（软料） 保压（软料） 冷却（硬料），当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。

模内热切系统工作原理：当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间，输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成，当模具开模前2S，时序控制器泄压，顶针模内切厂家，油缸压力为零，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸归位，一个周期动作完成。

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模内切的切刀面距母模面预留0.05mm间隙，可避免在切断过程中切刀撞击母模表面，且可以完全分离流道与产品，产品与流道之间预留0.50mm平面与切刀平面形成靠破，可保证产品/流道自动分离且不产生毛边，还能保证母模侧有足够的强度。

模内切的切刀朝向流道方向加工30°斜面，可以在挤压过程中将大部分多余塑料排挤到流道内，减小挤压阻力，端面形状设计切刀端面形状为矩形，在实际生产中发现楞角处容易磨损较快，出现毛边，所以设计为半圆形端面或矩形加导角端面效果较好。

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