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立式注塑机塑件表面光泽不良，如何解决？

成型条件控制不当。

如果立式注塑机注射速度太快或太慢，注射压力太低，保压时间太短，增压器压力不够，立式注塑机供应商，缓冲垫过大，立式注塑机报价，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料分散性能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，料筒温度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都会导致塑件表面光泽不良。

对此，应针对具体情况进行调整。

若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低注射速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。

若塑件表面有一层薄薄的乳白色，可适当降低立式注塑机注射速度。

如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。

立式注塑机不成型有哪些影响因素？

（1）打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品，以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时，应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。

（2）打针压力太低，打针时间短，立式注塑机，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高，活动性差，应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。

立式注塑机的使用特点

可装单，双滑板，转盘系统，立式注塑机，以进步消费效率。适宜大射脑胶量的消费。立式注塑机的产品特性及特性立式注塑机的特性：小批量试消费时，模具构造简单本钱低，且便于卸装。容易完成嵌件成型。由于模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带保送装置与机械手相组合的话，可容易地完成全自动嵌件成型。

模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发作类似卧式机的由于模具重力惹起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于耐久性坚持机械和模具的精度。经过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

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