大型硬岩反击式破碎机 青海硬岩反击式破碎机 信联重工

硬岩反击式破碎机

转子在反击式破碎机的运行过程中一直起着非常重要的作用，一旦出现转子不平衡的现象，肯定会加剧设备的磨损情况，从而导致设备无法正常使用，影响设备使用效率的发挥，所以我们需要采取相应的措施，来保证转子的平衡性。

　　1、在设计反击式破碎机时，应注意破碎机的动载荷不能超过允许值。转子装配后，一定要进行平衡试验。对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡；对于长度较大的转子，新型硬岩反击式破碎机，除做静平衡外，一定要做动平衡。对于用户，当更换锤子时，也需做平衡。其办法是逐个称量锤子质量，记在锤子上，还要详细记在记录单上。硬岩反击式破碎机

　　2、要求相对应的两排，即对称的两个锤头应平衡，且轴向截面对应的两个锤头也应平衡。这是比较简单的方法。

　　3、假如所有对应的两排的每个锤头都是平衡的，只有两个不平衡，而这两个锤头又处于转子的两端，硬岩反击式破碎机厂，这样旋转时就会产生力偶，产生动态不平衡，引起震动。如果不平衡，其质量又是相等的，且为180度，这种情况，对于轴心线能达到平衡，然后旋转起来，每个不平衡的锤头，就产生旋转离心力，则使转子轴在轴承内出现摇摆所以一点要使锤头与旋转部件之间的距离的值尽量小。硬岩反击式破碎机

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反击式破碎机是目前应用非常广泛的一款中细碎破碎机，在矿山行业中属于非常受欢迎的一款机器，一是设备的使用范围比较广，二是出料颗粒非常饱满，青海硬岩反击式破碎机，三是价格不高，性价比高。那么反击式破碎机在运行时主要是哪些优势吸引用户呢？

1.有效处理含水量大的物料，以防止堵塞

当处理过的物料的水分含量太大时，反断料斜槽和反击板可能装有加热装置以防止物料粘连。不必配备底部筛板以防止堵塞。锤式破碎机不能加热以防止物料粘连，必须配备底部筛板以增加堵塞的可能性。硬岩反击式破碎机

2.适用于软材料和非常硬的材料

反击板锤通过机械夹紧结构牢固地固定在转子上，并且随转子旋转时具有较大的惯性矩。与锤式破碎机（锤头处于悬挂状态）相比，反断转子具有更大的动量，适合破碎较硬的物料，同时能耗更低。

3，调节出料粒度方便灵活，调节范围宽。可以通过多种方式来调节粒度，例如调节转子速度，调节间隙板和研磨腔的间隙。间隙调节可以机械或液压调节，并且液压调节系统可用于通过本地操作按钮或行驶控制系统轻松调节间隙。锤式破碎机只能通过更换底部筛板来调整排放粒度。硬岩反击式破碎机

4，易损件的磨损小于锤式破碎机的磨损，金属利用率高。副粉碎机板锤的磨损仅出现在面对物料的一侧。当转子速度正常时，大型硬岩反击式破碎机，进给将落到锤子的表面（撞击表面），并且锤子的背面和侧面都不会磨损。甚至材料侧面的磨损也很少。而且底部研磨棒也易于更换。平衡锤的金属利用率可高达45％-48％。锤式破碎机处于悬挂状态，并且磨损发生在上部，正面，背面和侧面。与锤子相比，锤子的磨损更为严重，锤子的金属利用率仅为25％左右。此外，转子本体本身也可能受到磨损。锤式破碎机的底部筛板受到磨损的严重影响，挡板被完全更换，并且筛板的更换也很复杂。硬岩反击式破碎机

产生原因及排除方法：

　　一、1、推力板折断；2、连杆损坏；3、弹簧断裂。

　　排除方法：1、更换推力板；2、修复连杆；3、更换弹簧。

　　二、齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。

　　排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板。

　　三、1、润滑脂不足或脏污；2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。

　　排除方法：1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。硬岩反击式破碎机

　　四、齿板下部显著磨损。

　　排除方法：将齿板调头或调整排料口。

　　五、1、弹簧拉力不足；2、支承垫磨损或松动

　　排除方法：1、调整弹簧力或更换弹簧；2、紧固或修正支承座。

　　六、调小排料口时未放松弹簧。

排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。硬岩反击式破碎机

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