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- 发布时间
- 2020-01-23 14:33:53
环氧漆从固化类型分类:
交联固化类环氧漆,即双组份环氧漆:通常所讲的环氧富锌漆,环氧防腐面漆,环氧底漆,环氧中间漆,环氧地坪漆均有此类产品。
该类环氧漆具有良好的耐化学药品性能、耐水性能和非常好的附着力。
该类环氧漆广泛用于受潮湿、化工厂、海岸、混凝土、水浸和化学工厂的机械设备、石油部门的贮油罐等。无溶剂环氧漆因其无毒性常用于食品设备,淡水舱、氧固化类环氧漆,即单组份环氧漆:使用时无需添加固化剂,只需用稀释剂调至合适的粘度即可施工。环氧酯底漆(铁红,锌黄),工业漆,环氧酯面漆,船舶工业漆,单组份环氧煤沥青漆均属于此类产品。
此类产品耐水性和耐化学性能都不如双组份环氧漆,具有一定程度的耐水性和耐化学性能。
防腐涂料固化方式基本就是两种:溶剂挥发固化和聚合反应固化
根据经验加上自己对防腐涂装认识总结如下:
1、涂料设计(涂料生产时不同厂家配方不一样,有所不同)
2、加入合适快干稀释剂(一般由涂料厂家提供)
3、如果施工温度低可想办法提高温度,如对涂装环境加热等,对化学固化型涂料而言,温度每升高10度,固化干燥时间大概缩短一半,但不能一味升高温度,这样会影响涂膜质量,一般认为钢材表面温度>40度,会使溶剂挥发太快造成涂膜气泡,面漆较明显。
4、加强通风,使涂层表面有适宜的空气流通,及时排走溶剂蒸气,让溶剂能够及时被带走。增加空气流通可以减少固化时间,提高固化效率,保证固化质量。
5、控制湿度,湿度影响溶剂挥发。
6、有些施工人员为了加快干燥时间,多加入固化剂,其实是不可取的,这样必然牺牲了涂膜质量,干燥时间是会有所提高,但是涂膜柔韧性、附着力、硬度等会受影响。
7、如涂装项目赶工期可采取“湿碰湿”涂装工艺。
防锈漆,是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要成分是防锈颜料和成膜物质。
使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难,已很少使用。油性防锈漆使用方便,价格低廉,但因含有亚销酸盐、铬酸盐等有毒物质,工业漆价格,对操作人员危害较大,国家已限制使用,且此类产品性能单一,不能满足磁性合金材料的防锈要求。
水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六鳞酸酯为主要成分,工业漆价格表,与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六鳞酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品,当它作为磁性材料防锈剂使用时,能在表面与金属迅速螯合,形成一层致密的单分子络合物保护膜,可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色,不必水洗即可进入涂装等下道工序。