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- 发布时间
- 2020-01-23 15:08:16
自动贴标机为什么这么重要
贴标机就是在包装件或产品上加上标签的机器。标签上的商标、主要参数、使用说明和产品介绍,是现代包装不可缺少的,而且设计精美的标签还有助于提升公司形象,促进产品的销售。
一、自动贴标机的具备的特点
1、功能:精度高,效率好,稳定性好;
2、自适配功能:有自适配功能能够降低设备调整难度;
3、报警功能:电气故障异常报警,调整失误报警,安全保护报警;
4、安全保护功能:速度上下限保护,过载保护;
5、配套功能扩展:可接打码机,喷码机,预留PLC接口。
二、自动贴标机的分类方法多样
因为贴标机的不同,所以产品种类的贴标机也是能够满足的。按照贴标机的功能,自动贴标机分圆瓶贴标机、平面贴标机、侧面贴标机几大类,按照贴标机方式,可分为吸贴、滚贴、刷帖几种。对于自动贴标签机器设备更是有着自动计算标签长度的自动控制原理,在控制速度同步性上,还应自动完成输送带速度,出标速度、出标长度等同步调整,更是具有同步质量稳定性的保证。
现如今随着科学技术的不断进步,各行各业都有了蓬勃发展起来的趋势,原因在于有了包装机械的支持和帮助。由此可见,包装机械在各行各业中起着至关重要的作用。贴标机作为包装生产线的一个重要组成部分,直接影响到包装质量,因此要努力提高贴标质量,根据贴标要求从设计、制造、装配、调试等方面综合考虑,以较低的成本满足贴标机的功能要求。
半自动高精度贴标机
一、吸头无法吸住标签
1、气压不够(加大气压)
2、吸孔堵住(清理气孔)
3、吸头和剥标板不平行(重新调平行)
二、标带走偏
1、同侧限位圈不在同一平面(先把限位圈松开,让标带走约0.5米后,重新调整限位圈)
2、剥标板歪斜(重新调整剥标处限位块和限位圈)
三、连续剥标
1、连续剥标和剥标不完全与电眼检测灵敏度有关,调节灵敏度即可,调节方法请参考前面电眼调整章节。
2、如调节电眼仍无法解决,则可能为标签超出选用电眼的适用范围,或者电眼损坏,需要向厂家咨询。
3、另一种原因为标带走偏,电眼没检测到标签,前后调节电眼到检测位置即可。
四、剥标板处底纸松弛
1、底纸松弛与牵引速度过低与牵引机构打滑有关,若为牵引速度过低,则提高牵引速度可解决;
2、若牵引机构打滑,则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。
3、 另外,托盘码垛打印贴标机怎么样,注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。
五、底纸断
1、 检查底纸是否有砍伤情况,如砍伤底纸,则需要更换质量优质的底纸。建推荐使用格拉辛底纸,且要求标签供应商控制模切深度,不能伤害到底纸。
2、 检查标签绕行中是否有刮伤情况,消除刮伤因素。
3、 如标签粘连,标签容易撕断。控制下一张出标长度,保证不粘连到贴好标签的产品即可。
六、贴标偏差超过2mm
1. 标带走偏,放松牵引机构,来回拉一下标签,让其自动走正。标签走正后,夹紧两侧限位圈,托盘码垛打印贴标机价格,导正标签。
2. 牵引轮打滑,牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关,两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。
3. 产品误差,产品制作过程中,边缘误差会引起贴标偏差,只有控制好产品质量才可以解决。
自动贴标签机的作用
1.解放生产力,改善劳动条件
自动贴标机能将工人从紧张繁重地重复劳动中解放出来,同时可以避免和减少接触有剧i毒的、刺激性的、腐蚀性的、低温、潮湿、粉尘,这些对工人身体健康有害的因素,改善劳动条件。
2.提高生产效率,托盘码垛打印贴标机,促进产品包装更新换代和多样化
自动贴标机的生产能力一般比手工提高十几倍,甚至几十倍,无疑对产品的包装花样更新起着举足轻重的作用。如骉控的全自动高速圆瓶圆瓶贴标机可以轻松实现120000瓶 /h的生产效率;卧式小圆瓶贴标机150pcs/min,平面流水线贴标机更快可到100pcs/min的速度配合流水线生产,这些都是手工作业无法比拟的。
3.改善产品包装卫生,提高产品质量,增强市场销售的竞争力
自动贴标机的发展新兴起的不干胶贴标机,不干胶标签本身的干净卫生不易脱落的特点就是标签发展的一大进步,另外使用自动贴标机经行贴标生产,既减少了手工过多操作的接触,例如医i药、药品生产方面。有些粉末、液体物料在手工包装过程中容易发生逸散、起泡、飞溅现象,而用机械设备就不会这样,贴标机贴标效果精度高,托盘码垛打印贴标机性能,产品的外形美观、整齐、统一、封口严密,从而提高了产品包装的质量,提高了产品市场销售的竞争能力,可获得较高的经济效益。
4.能节约材料,降低成本,保护环境
使用贴标机械生产,能从根本上将标签浪费、人力成本减到更低,节约成本,而且自动贴标机的使用,标签浪费现象得到根本性解决,及节约了材料,减少浪费,保护环境。
5.减少贴标场地面积,节约基建投资
产品采用手工贴标,若要完成同样的生产量,需要工人多,工序不紧凑,作业占地面积大,基建投资多。采用自动贴标机,产品和包装材料的供给比较集中,各包装工序安排紧凑,有的可采用立体作业,因而减少了包装的占地面积,节约基建投资。