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    随着管线钢碳当量的降低，焊接中对氢致裂纹的敏感性降低。避免开裂所需的工艺措施减少，焊接热影响区的性能损伤程度降低。 然而，管线钢在焊接过程中会经历一系列复杂的非平衡物理和化学过程，这可能会导致焊接区缺陷或降低接头性能，主要包括焊接热影响区的焊接裂纹和脆化。

    镍基耐蚀合金的焊接:镍及镍基合金具有特殊的物理、力学及耐腐蚀性能，镍基耐蚀合金在200℃~ 1090℃范围内能耐各种腐蚀介质的侵蚀，同时具有良好的高温和低温力学性能。在一些苛刻腐蚀条件下是一般不锈钢无法取代的优良材料。纯镍一般在工业中应用较少，但在镍中添加入铬、铜、铁、钼、铝、钛、铌、钨等元素后，通过固溶强化，不但改善其力学性能，而且可适应于各种腐蚀介质下侵蚀，使其具有优良的耐腐蚀性。

    什么叫焊的负载持续率？ 答：指焊在一定电流下连续工作的能力。 〈1〉如：350KR焊在CO2焊接时额定负载持续率为70%，额定电流是350A；在实际负载持续率(自动焊)时，其焊接电流≤290A。而在MAG焊时，额定负载持续率为35%，在实际负载持续率时，其焊接电流≤207A。〈2〉再如500KR焊在CO2焊接时额定负载持续率为70%，额定电流是500A；在实际负载持续率(自动焊)时，其焊接电流≤418A。而在MAG焊时，额定负载持续率为35%，在实际负载持续率时，其焊接电流≤296A。