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影响自动焊锡机烙铁寿命的因素有哪些？

烙铁头作为自动焊锡机除了锡丝之外的耗材，其使用寿命也是客户最关心的问题，其直接关系到客户的成本，因此烙铁头的使用寿命也是各个厂家购买焊锡的一个考量标准。影响烙铁头寿命的因素表述如下：

　　1.焊接部位的形状，其形状直接关系到对烙铁头的摩擦程度。

　　2.焊接时的温度，一般来说焊接时温度超过400℃，烙铁头的使用寿命会大大降低。

　　3.锡丝的成分，尤其是里面的酸碱度对烙铁头的腐蚀性最关键。

　　4.锡丝的粗细。

　　5.助焊剂的成分，尤其是里面的卤元素对烙铁头的寿命有直接影响。

　　6.送锡的角度。

　　7.送锡的速度，速度越快，对烙铁头的冲击力越大，其寿命也越短。

　　8.烙铁头的保养方式。

　　以上的八大点就是关于影响自动焊锡机烙铁头寿命的因素，希望可以帮助到你!

焊锡机安装注意哪些事项?

焊锡机安装一定要符合国家电气标准。焊锡机的焊接回路和供电回路是完全隔离的，发电机通过机械方式与电动机相连。焊锡机的机架和外壳一定接地，因是电网的电压会施加到机架上。对于变压器式焊锡机焊锡机，变压器的初级和次级绕组要进行电隔离。一般都是通过绝缘层隔离，如果对绝缘层维护措施不当，该绝缘层有可能会失效。因此，变压器式焊锡机的金属机架外壳也一定接地，而焊锡机的工件连接端子不可以接地。焊锡机所有电源都一定通过断路开关连接到电网上，以便于在进行维护前断开电源上的电网电压。

　　当用多台焊锡机对同一个焊件进行焊接时，准确地识别出三相输入电压的各个相是非常重要的。这样可保证所有焊锡机都工作在同一个相上或都具有相同的相位。可用一个很简单的方法来检查各个焊锡机是否同相位;将各个焊锡机的工件连接电缆接在一起，测量不同焊锡机的焊枪之间的电压，如果电压是零，则初级侧接线正确。如果电压是正常空载电压的2倍，则表明初级侧或次级侧的接线接反了。如果电压是正常空载电压或空载电压的1.5倍，则表明两台焊锡机接到不同的相上了。

焊接大型结构件时，通常需要将多台焊锡机的工件连接电缆都连接到上面。在这种情况下，这些焊锡机一定连接到适当的相上，并采用相同的极性进行连接，这一点是极是重要的。这可通过测量两个不同焊锡机的焊枪之间的电压来检查。如果一个焊锡机是直流反接，另一个是直流正接，则两焊枪之间的电压是正常空载电压的2倍。因此，一定格外小心，务必使接到同一个焊件上的焊锡机具有相同的极性接法。另个，不得将交流焊锡机和直流焊锡机接到同一个焊件上。

　　焊枪与焊锡机的连接一定使用专门是焊接设计的柔性电缆。在焊枪连接电缆上距离焊枪三米的范围内一定必须要没有任何接头。如果有接头，则一定进行绝缘。还有焊锡机一定安装在通风良好的地方，通风口要设置在不容易被堵塞的位置。

自动焊锡机为什么要定期检测呢?

　自动焊锡机的生产需要长时间去确认和生产的，所以在使用的过程中必须要维护好该设备，特备是是在平时的保养工作。自动焊锡机保养得当，使用起来也比较顺手，效益也容易提高，很多的员工可能不会重视这个保养，导致很多时候机器生产没多久的时候就出现了这样那样的问题。

　　检测所有的电源气源。这个是我们首要做的内容，因为很多时候的故障都是出现在这个地方。由于某个电源的短路造成生产的中断是经常发生的。所以我们在第一步的时候一定要处理好这个问题。不是因为其它的一些什么内容，就是因为自己的焊接可能会因为电源的一些问题而中断。气源也是同一个道理，不能在关键的时候由于气的原因而停止生产。

　　其次就要去检查一下自动焊锡机的位置有没有发生变化。这个细节也是非常重要的，很多时候都会因为操作人员的疏忽导致位置偏离，结果自动焊锡机传感器也是失去了效果，这就让很多的生产出现了停滞的现象。在生产过后会出现一些松动的现象，所以这个时候就需要保养的员工去定期的进行处理。