锻造锤头 破碎机锤头重要性

锻造锤头 破碎机锤头重要性
破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物

料，最终破碎成合适的物料粒度。

   
市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧

性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可

以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等.主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用硬质

合金锤头在耐磨性上表现良好。

在很多破碎设备中，锤头都是非常重要的装置，锻造锤头就是一种高度耐磨锤头，因为锤头的性能直接决定了设备的寿命，所以说，锤头是非常重要的。当

然，不仅是锤头，就连破碎设备的衬板，只要是易磨损的部件，都需要采用高度耐磨材质来制作。

中文名：锻造锤头

外文名：Forging hammer

特    点：高度耐磨

领    域：工程技术

      加工方法

破碎机锻造锤头，就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺

寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完

整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。此外，锻造破碎机锤头要耐磨必须选用最耐磨的材料，如今，最多的是采用进口的耐磨材料65Mn，

抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断。 

    
    特点

    具有高耐磨性、良好的耐冲击、较好的耐热性、具有一定防锈和耐腐蚀能力、对于铅锌尾矿使用寿命为20万立方，
    
   

    性能

   
   锻造破碎机锤头的使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，也就是火车轮毂，硬度可在58-60之间，不易折断，且耐磨性高，抗冲击力

好，韧性强，而且使用周期长，粉碎效率提高30%以上。高耐磨双合金复合锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、矿山矿石、铅锌尾矿、水泥厂石灰石、

熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业。

     主要化学成分及含量 Cr14 %～18 %C 2. 4 %～2. 8 % Mn0. 6 %～1. 0 % Si0. 4 %～0. 8 %

  锤头硬度 　 58-60（H R C）

  锤头冲击韧性 　≧12（j/cm2）

  锤头使用寿命 　10000立方以
   
产品性能参数 

密度 ≥3.6 g/cm3
　　
      洛式硬度 ≥85 HRA
　　
      压强度 ≥850 Mpa
　　
        断裂韧性 KΙC ≥4.8MPa·m1/2
　　
      抗弯强度 ≥290MPa
　　
      导热系数 20W/m.K
　　
      热膨胀系数 7.2×10-6m/m.K

在破碎设备中锤式破碎机是使用最为较广泛的破碎机设备之一，锤头是锤式破碎机主要的易损件，而锤式破碎机锤头均由高锰钢、合金钢、锰铬合金钢等耐磨材料铸造而成。针对锤式破碎机的工况条件和结构特点，中耐研磨科技生产了具有较高综合耐磨性能的超高合金钢破碎机锤头，使用寿命是普通高锰钢的1-3倍。与同类产品相比，中耐研磨科技的合金钢破碎机锤头具有安全性高、耐磨性强、价格低廉等优点，且供货周期大大缩短。采用改性高锰钢铸造而成，合理配比成分，破碎机更加安全可靠，耐磨性能也比普通高锰钢提高了2.5倍，不仅减少了停机时间，而且提高了设备运转率，增加锤式破碎机的产量，降低了物料成本。采用锰铬合金钢或新型复合材料为基础材料。而为了提高其耐磨性。锤头破碎机又被大家称作破碎机锤头，它是煤矿、冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备。