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- 2020-03-06 15:13:22
总体上 ,逐 次拉伸法是将挤出的 PP片 材先经过纵向拉伸、后横向拉伸来完成二次取向过程。生产过程中主要控制的工艺参数有生产线速度、温度、拉伸比等。BOPP薄膜质量控制指标包括弹性模量 ,纵、横向的抗张强度 ,断裂伸长率 , 热收缩率 ,摩 擦系数 ,浊度 ,光泽度等 ,这些指标主要体现薄膜的力学性能和光学性能 ,它们与PP高分子链的聚集状态如取向、结晶等有密不可分的联系。由于聚合物分子具有长链的结构特点 ,聚合物成型加工过程中 ,食品袋厂,在外力场的作用下 ,南京食品袋,高 分子链、链段或微晶会沿着外力方向有序排列 ,产生不同程度的取向 ,形成种新的聚集态结构 ,即取向态结构 ,致使材料在不同方向上的力学、光学和热力学性能发生显著变化。气性印刷性能和抗撕裂性好 ,是PP薄膜制品中消耗量最多的品种 , 应用也最广泛。
BOPP薄膜生产中的取向主要包括流动取向和拉伸取向。① 流动取向。流动取向发生在挤出口模中 ,BOPP薄 膜生产通常使用衣架形模头 ,Pp熔 体在 口模中成型段的流动近似为狭缝流道中的流动 ,在靠近流道壁面处溶体流动速度梯度大 ,特别是模唇处温度较低 ,在 拉伸力、剪切应力的作用下 ,高分子链沿流动方向伸展取向 ;熔体挤出时 ,由于温度很高 ,分子热运动剧烈 ,也存在强烈解取向作用。因此流动取向对 BOPP薄 膜性能的影响相对较小。②拉伸取向。BOPP薄 膜生产过程中的取向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程中 ,在经过纵向拉伸后 ,高分子链单轴纵向取向 ,食品袋厂家,大大提高了片材的纵向力学性能 ,而横向性能降低 ;进 一步横拉之后 ,高分子链呈双轴取向状态 ,因 此可以综合改善 BOPP薄 膜的性能 ,并 且随分子链取向度提高 ,薄膜中伸直链段数目增多 ,折叠链段数目减少 ,晶片之间的连接链段增加 ,材料的密度和强度都相应提高 ,而伸长率降低。但在横拉伸预热及横拉伸时 ,由于温度升高 ,分子链松弛时间缩短 ,利于解取向 ,加上横向拉伸力的作用 ,会在一定程度上降低分子链的纵向取向度 ,导致薄膜的纵向热收缩率减小。