47单机共挤出机的主要特点如下。① 结构紧凑 ，节省空间 ，一台挤出机即能生产多层复合制品。② 通过调节转子和送料螺杆的转速 ，可方便地调节物料的挤出量及熔体的温度。③ 物料在挤出机中的滞留时间短 ，可进行快速换色。④ 可以方便地调节转子与定子之间的间隙。其他优点还有能量耗费少、噪声低(小于 80dB)等 。超多层共挤出复合技术的开发应用采用多喂料块串联的特种共挤出平模模头 ，已可制造成百上千层的超多层共挤出薄膜 ，其原理是将从第x一喂料块出来的多层料流(例如三层料流)分 割成若T股(例如五股)多层层流 ，再供人下一喂料块并叠加，形成更多层的多层料流 (3× 5= 15层 )，经过若干次的分股、叠加之后 ，层数迅速提高 ，这种技术已在生产装饰用彩虹薄膜以及热反射薄膜等方面得到工业化应用。
5这种固化剂与主剂混合在一起后 ，固化剂中的有效活性基一NCO就会与主剂中的活泼氢自动起化学反应。如果固化剂的量足够 ，就会充分反应、完全固化 ，从理论上讲是会变成立体交叉的网状结构物质 ，变为强韧牢固的物质 ，它就不会再像压敏胶那样发黏。因为包装材料是软性复合材料 ，做成的包装袋又称软罐头 ，故必须要求胶膜在具有足够的物理机械性能的同时 ，还要具有很好的柔软性。因此 ，干式复合包装上用的双组分聚氨酯胶黏剂中 ，复合袋定做，主剂与固化剂的比例 ，复合袋定制，就不能突破同时满足上述两个要求的界限。不同型号的胶黏剂 ，其两个组分可能由于原材料不同和配方不同而使其分子结构中的官能度和活泼氢数量有所不同 ，再加上固体含量的差异 ，
31从模头的流道看 ，它又有单流道与多流道两种。单流道模头与制各单层薄膜时所采用的模头相似 ，南京复合袋，生产复合薄膜所用的各种物料在进人模头以前 ，先进人特殊的分配器(也称“ 喂料块”或者“ 接管 ”)中在分配器中汇合并形成，该多层层流多层层流再进人单流道模头 ，成型为多层复合薄膜 ;多流道模头具有与多层复合薄膜层数相同的流道 ，熔融物料分别进人各自的流道 ，然后在模头内，或者在离开口模以后汇合、成型为多层复合薄膜 ，复合袋加工，其中各层物料在模头内汇合者称为模内复合; 各层物料在离模后汇合者称为模外复合。单流道模头目前仅用于共挤出平膜复合， 多流道模头既可用于共挤出平膜复合，又可用于共挤出环膜复合。目前工业化生产中大量采用模内复合 ，模外复合的应用则十分有限。
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