RITAR瑞达RT1245蓄电池12V4.5AH优惠活动

RITAR瑞达RT1245蓄电池12V4.5AH优惠活动

瑞达RITAR蓄电池具有以下特点：

1、寿命长、自放电率极低：在25度温室下，静置28天，自放电率小于1.8%。

2、容量充足：保证蓄电池100%的容量充足及电压、容量均一性。

3、使用温度范围宽：蓄电池可在-40℃~+60℃的温度范围内使用。

瑞达RITAR蓄电池-采用独特的合金配方和铅膏配方，在低温下仍有优良的放电性能，在高温下具有强耐腐蚀性能。

4、 密封性能好：能保证蓄电池使用寿命期间的安全性及密封性，无污染、无腐蚀，蓄电池可卧放、立放使用。蓄电池的密封结构，能将产生的气体再化合成水，在使用的过程中无需补水、无需维护。

5、导电性好：采用紫铜镀银端子，导电性优良，使蓄电池可大电池放电。

6、充电接受能力强：可快速充电，容量恢复省时省电。

7、安全可靠的防爆排气系统：可使蓄电池在非正常使用时，消除由于压力过大造成电池外壳鼓胀的现象。
　PLCA为轧机区东芝集成控制器，PLCB为其它区域的东芝集成控制器，通过TC-net局域网连接。PLCA带有两个扩展机架，输入外部联锁信号，TMd-10传动系列通过Tos-line与之通信。
　　
　　主机架配置：机架型号BU74A，11插槽，4对扩展单元接口模板和CPU处理器模板，其中6个插槽带站总线(withstationbus)，2#、3#插槽固定，分别插TC-net控制总线接口模板和以太网接口模板;PS791S为主机架电源模板，IF721为扩展机架接口模板(对应模板IF351)，2通道，每通道最多带7个扩展单元;R3PU45为远程控制CPU模板，用于控制远程信号，两块该模块，一块专用于主轧机系统，一块用于辅助设备;S3PU55为顺序控制CPU模板，用户程序在此模板中进行运算处理;EN751以太网接口模板，用于PLC与HMI、V-Tool间通讯;C3PU35为计算机CPU模板，完成各类系统服务器间基于EGD(EthernetGlobalData)以太网全局数据处理通信，EGD协议是美国GE公司基于以太网技术的数据交换协议，它以数据报文形式在一个发送者和多个发送者之间实现1400B数据高速传送，数据发送时间间隔短，安全性强，不易丢失，各站为双向角色，既是服务器也是客户端;TN721为TC-net接口模板将各PLC系统及ODG(onlineDataGathering)在线数据监控系统连成局域网，用于各PLC间通讯;FA714为风扇单元。扩展机架配置：扩展机架型号BU35B，PS361为扩展机架电源模板，所有传动信息及现场位置传感器信息均通过接口模板进入扩展单元，再进入PLC系统;SN322为Tosline接口模板，用于PLC与传动间通讯;PF311为Profibus接口模板，用于PLC与高速远程I/O间通讯。Profibus是Siemens公司开发并通过德国工业标准(DIN19245)，欧洲标准(EN50170)和国际标准(IEC-61158),PF311支持Profibus-DP网。对H型钢生产线上关键设备飞剪系统而言，为保证系统的快速响应性，飞剪信号不通过Profibus-DP网，而是直接到PLC系统，故其配置与其它扩展机架不同，主机架中的S3PU55—CSHR专为飞剪准备;SN322H—Tosline接口模板，用于飞剪的主传动;SN322用于飞剪前夹送辊;PI314脉冲模板模板用于飞剪剪刃位置;CD332带硬件输入点进行中断，属于高速中断数字量输入/输出模板，响应很快，可检测到外界信号的高速变化;DI334/DO334为标准数字量输入/输出模板。
　　
　　V系列PLC系统在V-Tool软件包运行基础上完成模板组态，它采用3种语言编程,遵循IEC标准：梯形图(LD)、功能块(FBD)以及顺序块(SFC)。基本参数变量解释如下：task指用户所编写的程序;Localvariables指在本task中使用变量;Station(Global)variables指在同一站里的CPU中task通用变量;Controller(Global)variables指在某一CPU模块中通用变量;I/Ovariables指在同一站内通用变量，在多CPU系统中，对于输出点必须定义到具体的CPU模板;SystemGlobal(Network)variables指TC-net局域网站中所有CPU中task通用变量。
　　
　　task扫描时间可分设定参数扫描(constantscan)和动态扫描(floatingscan)两种。设定参数扫描指事先设定好扫描时间，恒定扫描由用户设定扫描时间，动态扫描取决程序实际执行时间。
　　
　
　　整套网络系统服务器使用较多，均为对实时性和可靠性要求很高的子系统：L2级系统1台服务器，1台HMI计算机作为服务器的客户终端，在运行ORACLE大型数据库的基础上对数据进行处理;iFIX系统1台服务器，各操作台HMI计算机作为iFIX系统的客户端;ODG系统1台，用于实时采集现场各类数据，进行实时在线跟踪;PLC系统6台，主要起管理作用。
　　
　　L2级为过程监控层，由工业控制计算机和iFIX系统，TC-net局域网等组成工业以太网，工控机利用iFIX组态软件通过PLC系统完成对现场设备的监控，iFIX数据点管理独立于画面运行，数据点设定后立即反映现场状态。L1级将从现场采集的数据送到计算机室，在S数据库对数据进行计算，并显示动态参数，报警，数据存储，同时对数据进行保存。iFIX针对工业应用的所有硬件基本上都有接口，是专业从事监控软件的公司，现场实用性强，稳定性好。其通信设计方便，与PLC间基于TCP/IP协议进行通讯。其L2级还提供给L1级轧机Setup数据，轧辊轴承座数据，锯片管理数据，以及有关对数据处理的收集、存档、分类等。L2级系统ORACLE数据库专门有一部分用于iFIX服务器，对L2级的操作通过1台HMI计算机来完成。
　　
　　操作台HMI为iFIX的客户端，操作工在HMI上对生产设备进行操作，其指令通过PLC系统，在PLC系统内部经过逻辑运算后，发出控制指令给传动，传动实际运行数据再返回给PLC。传动级自身就是1套网络体系，其通讯通过Tosline-S20总线与PLC进行传递。PLC系统从传动及现场收集到的实际数据通常存储在iFIX系统的S数据库中，L2级系统再从该数据库中提取数据进行运算处理。在L2级系统发生故障时，操作工可从该数据库直接提取轧制图表等参数送入PLC控制系统中，而不会相互冲突。这是我们这套网络系统最显著的特点。
　
　　第L3级为生产管理层，在厂级层面上对进行产品全面跟踪，包括产品分类并对客户订单和销售进行跟踪，对产品编制生产计划，对原料及成品的库存进行盘点，对产品成本进行测算，对厂级间的能源平衡进行调度，对配件进行管理等等。采用TCP/IP协议，可对ORACLE数据库数据进行修改，已达到根据市场变化适时更改的目的。RITAR瑞达RT1245蓄电池12V4.5AH优惠活动
　
　　该生产线15台轧机分粗轧机组5台和中精轧机组10台轧机，其中，2台立辊轧机和2台轧边机功率600kw，其它11台轧机功率1300kw，主电机为交流异步电机，电机最高转速为2000rpm。辅传动电机，如飞剪2台主电机、夹送辊3台电机等等均为TMEIC公司产品。主传动系统为东芝三菱的TMdrive-30，辅传动控制系统为TMdrive-10，两种均为PWM控制的交直交变频矢量控制系统，功率元件采用绝缘栅双极晶体管(IGBT)。