偏心盘传动带电机曲柄连杆底座支撑杆连接轴铰链座支撑腿托辊支撑架托辊往复板第一耐磨层侧板防冲链 第二耐磨层第一角铁顶盖进料口 第二角铁竖筋横筋斜板对导料槽支撑臂％导料槽支撑架轴颈紧固螺栓中心螺栓四减速箱慢轴平面圆盘式曲柄毂活动折页沉头螺栓观察窗出料口 减速箱减速箱支撑架检修口,而且零部件容易磨损，使用寿命短，无法满足生产需求。
在使用该往复式给煤机时，首先通过小车轮将该装置移动至合适的位置，将翻盖板通过合页板从存煤箱的上表面翻转下来，然后往存煤箱的内部加入所需传输的煤，给电机通电，使得电机通过传动轴带动传动轮进行转动，当传动轮转动时，位于传动轮外侧的传送皮带开始移动，打开阀门，使得存煤箱内部的煤通过出煤口传输到传送皮带的上方，其次斜坡的设置使得存煤箱内部的煤能够更容易的通过出煤口，避免了煤在出煤口的内部发生堵塞的情况，由于煤的重量较大，因此煤在传送皮带传输时，会对传送皮带造成较大的压迫，外活动杆的设置能够为传送皮带承担部分压力，从而减小传送皮带在工作过程中受到的压力，当传送皮带上的煤没有完全清理干净时，剩下的煤会落入回收桶的内部，这就是该往复式给煤机的工作原理,包括两个侧板、斜板和顶盖，顶盖上安装进料斗，顶盖与两个侧板围成为出料口，出料口上设置检测器，检测器固定在顶盖上。
往复式给煤机产品介绍
出料口处设置有流量调节闸门，流量调节闸门活动铰接在出料口处的箱体上，铰接处伸出端固定连接有调节杆，调节杆上设置有限位螺杆，在限位螺杆旋转路径上设置有限位板，限位板上设置有弧形排列的限位孔，可通过限位螺杆与限位孔的螺接实现流量调节闸门开启大小的调节。往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选，贮存装置上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。
传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。
往复式给煤机安装及使用
1.往复式给煤机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。
2.安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承温升不得高于60℃。
3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4"选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动。
客户订货须知:
1.请明确型号规格、配何种电机、是否带漏斗和调节闸门。
2.随机技术文件：产品合格证、装箱单、产品使用说明书。
往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。
2.每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。
4.转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。
5.对主要部件的维护：
a、减速机：每六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。
b、电动机：按电动机规定的检修养护要求进行。
往复式给煤机安装在煤仓下口处，在煤矿井下生产中，设置一定容量的煤仓对于保证消峰平谷和高产、高效是十分必要的,可增加煤仓的利用率，提高了给煤的工作效率，工作可靠性更好，具有显著的节能优点。