高炉喷枪

喷煤每个风口仅一根喷枪，且有少数风口，如铁口上方的风口由于温度高，易将高炉喷枪的软连接烧坏，以及操作不便等原因而难于喷煤。随着高炉喷枪连接方式由柔性连接至刚性连接的改变，许多高炉已实现全风口喷吹。喷煤的广度与均匀度已大为提高。

不仅如此，国外一些高炉已开始在一个风口内配置两根高炉喷枪。如1994年，日本即在福山4号高炉的每个风口上配置了非对称偏心双枪，使粉煤的扩散性大为改善，高炉喷枪，燃烧率得到了很大提高。在高炉喷煤比达到230kg/tFe的条件下，炉顶粉尘中几乎看不到未燃烧的粉煤。

初期的高炉喷枪出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化，如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。

日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动高炉喷枪，其喷口实际上就是将传统高炉喷枪的喷管斜切。更复杂喷口形状的高炉喷枪可能还会产生。

传统的高炉喷枪都是对煤流采取连续喷吹的形式，这样在高炉喷枪及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间，煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方，那里的煤粉将无法完全燃烧。

如果将煤粉流由连续流改为脉冲流，那么煤粉与热风的接触面积将大为增加，搅拌与混合也将大为加强，这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。同时这也有利于防止高炉喷枪的堵塞。德国施韦尔根1号高炉即采用了这种脉冲供煤与脉冲供氧的高炉喷枪形式.

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