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- 佛山市南海区三特硬质合金有限公司
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- 发布时间
- 2020-03-21 13:50:48
我国汽车、电子、仪表、轻工等行业中,都在不同程度地将氮气型弹簧技术应用到模具中,使模具设计、制造均上了一个新台阶,提高了模具制造水平,取得了较好的技术经济效益,推动了这项新技术的发展。
汽车工业:
北京吉普车公司和上海大众汽车公司等从日本、台湾进口的不少车身覆盖件模具中,使用氮气型弹簧技术的效果比较理想,至今仍在正常使用。
重庆嘉陵工业股份有限公司在消化吸收台湾引进模具的基础上,自行开发设计使用氮气型弹簧新技术,在9套大型模具上采用了氮气型弹簧技术,合金刀片回收,共使用各种不同规格的氮气型弹簧约50个。目前,合金刀片,模具在生产中经受考验,使用状况良好。河北鸿运汽车冲压件厂采用氮气型弹簧技术,解决了汽车纵梁弯曲中出现的回弹问题,提高了5.73米汽车纵梁弯曲件的质量。实践证明,中国技术人员自行设计的模具氮气型弹簧系统是可行的。
塑料模具的组成零件按其用途可分为两大类,一类为结构零件,包括浇注系统、导向件、定(动)模板、顶出机构件、支承件等,选用材料一般为中、低碳的碳素结构钢或合金。另一类为成型零件。包括型腔、型芯、镶嵌件等,是直接成型塑料制件的关键零部件。塑料模具的工作温度在200一 300℃。塑料模具型腔复杂,尺寸精度和表面粗糙度要求高,对塑料模具钢的机械加工性能、镜面抛光研磨性能、热处理变形和尺寸稳定性等方面都提出了相应的要求。因此在选用模具材料时,应在保证模具使用性能要求的同时,尽可能地高其加工工艺性能.其选用原则主要有以下几点: 1)具有一定的综合力学性能.成型零件在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损,因而要求具有一定的强度和塑性、韧性。(2) 模具型腔表面应具有足够厚的硬化层,有一定的硬度和耐磨性。(3)切削加工性好。塑料模形状往往比较复杂,切削加工成本常占到模具的绝大部分(一般约75% ),因而要求具有良好的切削加工性。(4)根据塑料件的尺寸大小及精度要求选用.对大型高精度的注射模,合金刀片焊接,当塑料件生产批量大时,采用预硬化钢,以防止热处理变形。
近年来,我国模具技术得到了快速发展,目前,国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模,寿命1~2亿次。在大型塑料模具方面,现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、大容量洗衣机的塑料模具,以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。
在精密塑料模具方面,国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。但与国外相比仍有较大差距,我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具,仍然大量依靠进口。
国内主要模具生产基地在广东、浙江、江苏、上海、安徽。