1类压力容器自动环缝焊机

     1类压力容器自动环缝焊机同样适用于手动和自动应用。 它已被用于各种操作，从大量金属带材焊接到手术器械的精密焊接，到喷气发动机叶片的自动修复，到用于各类耐高压力的压力容器，如化工反应容器，换热器压力容器，储存压力容器等。

在自动环缝焊机焊炬中，钨电极位于铜喷嘴内，该铜喷嘴在处具有小开口。 在焊炬电极和喷嘴之间引发引导电弧。 然后将该电弧转移到待焊接的金属上。

通过迫使等离子气体和电弧通过收缩孔，火炬将高浓度的热量传递到一个小区域。 采用高性能焊接设备，等离子工艺可生产出极高质量的焊接。

自动环缝焊机特点

1、 电弧能量高，焊接热影响区小，焊接形变很小；

2、 弧柱细长，穿透力强，薄的工件无需开坡口，缩短准备时间，单面焊双面成型

3、 速度快，是普通氩焊的3-6倍；

4、 弧柱刚性大，由于小孔效应，实现了单面焊双面成型；

5、 焊缝缺陷少，可焊材料多，焊接质量高；

6、 的重复生产性，电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损。

1类压力容器自动环缝焊机在焊接过程中，等离子气流对熔池的冲击力直接影响到液态金属的流动以及焊缝的后质量，对等离子流力的测量和分析也多见于文。在单面焊双面成型过程中，在没有小孔存在的情况下，电弧吹力在熔池表面产生气体剪切力 ，当出现小孔后，电弧吹力除了在熔池表面产生气体剪切力以外，还会在小孔内部的液态金属自由表面产生另外一个剪切力 ，对熔池流体的流动产生影响，促使工件表面的液态金属向小孔中心流动，电弧吹力的作用也会增加焊缝中间部位的宽度，有利于形成良好的焊缝质量。