超高分子量聚乙烯异形件厂家 博瑞华特种材料

超高分子量聚乙烯型材 超高分子量聚乙烯管道

超高分子量聚乙烯耐磨管的制作工艺步骤介绍

超高分子量聚乙烯耐磨管现在的主要制作工艺是单螺杆挤出工艺，UHMW-PE单螺杆挤出管材技术工艺路线为:原料配混→一挤出融塑化→模具成型→冷却定型→牵引→定长切割，下面简单介绍下工艺步骤。

(1)混料。使用高速混合机，将UHMW-PE树脂、加工助剂等物料通过高速搅混得到均匀的分散，并通过摩擦生热除去所含的水分。

(2)塑化挤出。混合完毕的物料从料斗加入超高分子量聚乙烯管挤出机，供应超高分子量聚乙烯异型材，经加料、压缩、熔融、均化等过程，在外加热和螺杆剪切作用下，由粉状固体逐步变为高粘弹性体，并连续经机头挤出。

(3)模具成型。在适宣的设定温度下，从挤出机挤出来的UHw-F熔体通过过滤板由旋转运动变为直线运动，进入管材模具，经过分流筋后逐步在成型段融合为管状型坯。

(4)冷却定型。从模具挤出的热管坯进入冷却定径装置，物料的温度逐渐下降，直坐降到室温为止，这时管坯在始终保证外部形状的情况下固化定型。

(5)牵引。已经成型的管材在牵引装置的作用下均匀地向前移动。

(6)切割。通过切割机来完成管材的定长切断，并使断面平整。

超高分子量聚乙烯管被广泛用于煤矿井下排水耐磨管道

超高分子量聚乙烯耐磨管被广泛用于煤矿井下排水管道，煤矿井下排水管问题是磨损，腐蚀和磨蚀是造成管道磨损影响输送管道使用寿命的两大因素。超高分子量聚乙烯管性能优异成为了多数矿企的选择。

煤矿井下排水耐磨管道主要用于气力、泵送浆体等物料输送，由于输送介质具有硬度高，耐磨管道主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件。流速快，流量大等特点，输送介质临时继续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道发生疲劳致使渐渐被磨穿，对于耐磨管道的要求非常高。

超高分子量聚乙烯管采用超高分子量聚乙烯，它是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料；超高分子量聚乙烯复合管的外层是钢管，具有较强的抗冲击性、耐高压，防止内衬管蠕变行好；内衬超高分子量聚乙烯具有优异耐磨性（其耐磨性是无缝钢管的3-6倍）、耐压、耐腐蚀、化学性能稳定、不易结垢、内壁光滑、摩擦系数小，在浆体输送过程中，压力损失小，降低了输送成本，大大提高了输送效力；超高分子量聚乙烯管具有极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值很高，进行悬臂梁冲击实验能达到无破损；超高分子量聚乙烯管耐环境应力开裂性，弹性模量是PE100的1.5倍以上，强度大于50万次；超高复合管标准长度为12米，安装方便。

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超高分子量聚乙烯钢塑复合管的产品特性：

1、高耐磨性：

在目前所有的工程塑料中超高分子量聚乙烯耐磨性是的，而且分子量越高材料就越耐磨，在强腐蚀和高磨损条件下使用寿命是钢管的4-6倍，而且在相同口径的情况下超高分子量聚乙烯可提高输送效率16％。钢衬橡胶管材如果如果胶黏剂粘接度不强，会造成衬里层表面褶皱较多，管内摩擦力增大，管道内部各点受力不能够很好的分解，产生局部受力不均，造成衬胶管道局部快速脱落以致磨损腐蚀。

2、极低的摩擦系数：

静摩擦系数为0.07，超高分子量聚乙烯型材价格，自润滑性良好，它的高光滑度降低了热摩擦带来的损伤，在应用中无需润滑油、维护更简便，UHMW-PE除可提高耐磨寿命外，还可收到节能效果。与其它材料摩擦系数比较表

3、耐腐蚀性

UHMW-PE是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，超高分子量聚乙烯异形件厂家，除对某些非常强氧化性酸在下有腐蚀外，在其它的强碱液、强酸液中不受腐蚀。而橡胶制品拥有透水性也不耐酸碱，耐酸碱的橡胶需要专门定制，成本会相应增加，而且橡胶长时间使用会与碱性物质作用发生水解。

4、耐老化、寿命长

分子链为长碳链饱和状态，强度大，耐环境应力开裂性是PE100的2倍以上 ，埋地使用50年左右，仍可保持70%以上的机械性能。而且橡胶与钢管采用胶黏剂作为粘接介质，上海超高分子量聚乙烯异型材，使用寿命易受胶黏剂的影响，如果胶黏剂寿命短，相应管道寿命也会缩短。

5、独特的耐低温性

本品耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前可在接近零度的温度下工作的一种工程塑料。同时，超高分子量聚乙烯内管适温性宽，可长期在-269℃到80℃的温度下工作。常规的橡胶制品低温下都会发生脆性开裂，使用性能大打折扣以下是各种材料脆化温度