PA46塑料 惠州PA46 亿思科塑料原料

聚苯醚与母粒无卤阻燃玻纤增强PA46

采用聚苯醚（PPE）与母粒（MRP）复配阻燃，并使用玻璃纤维进行增强，制备了无卤阻燃玻纤增强尼龙46（PA46）复合材料。研究了不同配比PPE／MRP及其用量对阻燃玻纤增强PA46复合材料性能的影响。结果表明，当PPE／MRP质量分数为12％且质量比=1／1时，能够在添加较少量的MRP的情况下得到较好的阻燃效果，达到UL94V-0级（1．6mm）。热失重分析（TG）表明材料的残炭率与其阻燃性能有很好的对应关系；残炭率低的试样，其阻燃性能也低，只达到V-1级；而残炭率高的试样，阻燃性能可达到V-0级。随着PPE添加量的逐渐增加，玻纤增强阻燃PA46的各项力学性能都有不同程度的提高；当PPE和MRP质量分数均为6％时，玻纤增强阻燃PA46垂直燃烧后形成的炭层平整性和致密性都较好，炭层表面孔隙较少，起到较好的阻燃效果，试样的力学性能和热变形温度都达到，起到了很好的协同效应。

着色剂在塑料中应如何细化

细化是将颜料的凝聚体或团聚体破碎并使其粒径减至小的过程。它主要依靠颜料颗粒之间的自由运动（冲击应力）和颜料团聚体通过周围介质的应力（剪切应力）来完成。

混合分散主要是通过引入机械能来克服颜料团聚体中凝聚体间化学和物理作用力，达到分散均匀的目的。

颜料分散程度，对一般制品，颜料颗粒要求小于5μm。对于要求严格的产品，颜料粒径应小于1μm。

模具温度/冷却时间对PA46固化有什么影响

由于PA46固化非常快，因此冷却时间也非常短。因此，塑化时间通常是成型周期的决定因素。从理论上讲，PA46的加工可以在很宽的模具温度范围内进行。为了获得良好的尺寸稳定性和流动性，建议模具温度应高于80°C。为了减少以后的收缩体积大，增加流动性，提高熔接线强度，提高韧性和表面质量。模具温度可以提高到120°C甚至更高。

PA46通常不粘附在模具表面，并且具有良好的脱模性能。由于其高结晶度，PA46具有快速的表面固化和高温下的高刚性。因此，PA46的注射成型部件可以在较高的温度例如200℃下脱模，从而缩短了成型周期。在生产过程中，将有短暂的停顿，应关闭料斗以排空料筒，并且螺钉处于前部位置，可以保持料筒的温度。对于生产停机1至2个小时，应使用相同的步骤，但机筒的温度应降至260°C。启动时，请先用新材料冲洗机筒。对于阻燃等级，在停止机器之前，应使用HDPE冲洗料筒。

当PA46的生产完成时，应清空料斗，并用高粘度等级的HDPE冲洗料筒。将机筒温度降低到漂洗过程中下一个要处理的聚合物的温度范围。