KOKO蓄电池 中国区总代理
KOKO蓄电池 中国区总代理
KOKO蓄电池 中国区总代理
美国KOKO电源是一家专业从事研发、生产、销售可可（koko）牌阀控式密封铅酸蓄电池为一体的高新技术企业。生产基地设在深圳观澜，占地面积一万余平方米，员工500多名，技术员110多名。公司学习吸收了国际先进生产技术及工艺，引进国外先进的生产设备，生产了拥有自主知识产权的可可（koko）牌高品质蓄电池，由于选用了相当部分进口原材料，采用了ISO9002质量管理系统，采用独特工艺，可可（koko）蓄电池在各项性能指标上均大大优于国内同行业产品，设计寿命高达十五年，达到了国际先进水平。 可可（koko）蓄电池广泛应用于各类电力、电信、国防、UPS、铁路、电动助力车、消防报警、医疗器械、应急电源照明等领域。 可可（koko）蓄电池已大量销往美国、意大利、巴西、土耳其、印度等国家。
koko阀控式密封铅酸蓄电池（GFM系列）使维护更加省力，不需要液面高度检查、补水、比重测量及均等充电的拥有众多优点的紧凑型蓄电池。这种蓄电池是在原来广泛使用的小型密封铅酸蓄电池及阴极吸收式密封固定蓄电池的技术基础上，开发出来的长寿命、高可靠性、高性能的密封铅酸蓄电池。
KOKO蓄电池主要性能：
●采用独特的多元合金配方、利用进口鋳片设备和自主研发的板栅模具、通过严格的温度控制，板栅不仅厚度、重量均匀性好、浮充寿命长、自放电低。
●采用进口全自动电脑控制铅粉机，以严格的自动控制程序保证铅粉氧化度、颗粒的均匀性、稳定性，同时更与电池大电流放电特征相适应。
●铅膏是电池技术的核心。独特铅膏配方更好的满足了高功率深循环放电等多种性能需求，适用于浮充等领域，同时全自动的和膏系统及温度控制保证了铅膏的特性及稳定性。
●利用自主研发的技术改造进口涂片机，从而使得极板更均匀更适用于UPS电池极板的要求。
●采用高温高湿固化技术、温湿自动控制技术，通过的风向及流量设计，台达蓄电池不仅在限度上保证了极板固化的效果，而且保证了每个点极板的均匀性，电池寿命比常规固化明显提高。
●采用定量加酸工艺，加酸精度达到0.1ml，充分保证了电池各单位之间及电池之间的均匀性。
同时，电解液的独特配方增强了电池的深循环能力。又因为采用进口的环氧胶，端头片及0型图进行组装，使电池更可靠。
●出厂前必须经过的多个充放电循环，使得KOKO蓄电池更加均匀、更可靠。同时，100％的内阻，开闭路、密合度检测，进一步保证了出厂电池的品质。
电池特点：
1、重量、体积比能量高，内阻小，输出功率高
2、 自放电小，20摄氏度平均每月的自放电率不大于3%
3、 独特配方，深放电恢复性能优良
4、采用高纯度原材料，严格的生产过程控制，保证产品的各项指标一致性好
5、 采用计算机精设计的耐腐蚀钙铅锡合金板栅和极高的密封反应效率使电池的使用寿命显著延长
6、 满荷电出厂，使用方便,安全防爆
koko蓄电池-2v系列技术参数：
如果把蓄电池的效果说的简单明了点，它其实就是一个把化学能转化为电能的装置。当发起发起机时，蓄电池为起动机供给强壮的直流电，之后起动机带动飞轮、曲轴滚动，然后发起发起机。而轿车蓄电池均归于发起型电瓶，也就是说为起动机供给电量使发起机工作是其最主要的效果。不过在发起机工作时，蓄电池也可以将轿车发电机发生的电能转化为化学能并储存起来，当发电机过载、车辆怠速、发起机熄火等情况下，为车内电器供给电源。一起蓄电池还相当于一个电容器，吸收电路中的电压，维护车辆上的电子元件，起到安稳电压的效果。
采用全自动的安全阀（VRLA），能防止气体被吸入KOKO蓄电池影响其性能，同时也可防止因充电等所产生的气体造成内压异常而损坏KOKO蓄电池。全密闭KOKO蓄电池在正常浮充下不会有电解液及酸雾排出。同时，采用自主专利技术的KOKO蓄电池托盘与KOKO蓄电池配套使用，确保KOKO蓄电池组使用更加安全。
寿命长：
在20℃环境下，FM系列小型密封电池浮充寿命可达3～5年，FM固定型密封电池浮充寿命可达8～10年，FML系列电池浮充寿命可达10年，FMH系列电池浮充寿命可达10年，GFM系列电池浮充寿命可达15年。
自放电率低：
采用特种铅钙多元合金，对隔板、电解液及各生产工序的杂质进行严格控制，在20℃的环境下，KSTAR蓄KOKO蓄电池在6个月内不必补充电能即可正常使用。
导电能力强
采用铜芯镀银端子及特别设计，保证极佳电气性能。
适应环境能力强：
可在-20℃～+50℃的环境温度下使用，适用于沙漠、高原性气候。可用于防暴区的特殊电源
KOKO蓄电池蓄电池不断的发展：
铅酸KOKO蓄电池蓄电池是通信电源系统中直流供电系统的重要组成部分，它作为直流供电的后备电源，主要担负着在市电突然中断的情况下，继续为通信负载提供安全、稳定、可靠的电力保障，确保交换、传输等通信设备的正常运行。因此，铅酸KOKO蓄电池蓄电池在放电过程中能提供给负载的实际容量对确保通信畅通具有十分重要的意义。
然而铅酸铅酸KOKO蓄电池蓄电池经过一段时间的使用后，常易因活性物质脱落、板栅腐蚀或极板变形、硫化等因素，而使容量逐渐降低直至失效。找出落后电池，并将其予以处理，以便 隐患，就是广大铅酸KOKO蓄电池蓄电池维护人员的工作。过去几十年来我们一直使用防酸隔爆式铅酸铅酸KOKO蓄电池蓄电池，积累了一定经验。但由于此种电池维护方法繁琐，目前已被具有免加水、安装灵活、占地面积小且不形成酸雾的阀控式密封铅酸铅酸KOKO蓄电池蓄电池（VRLA）所取代。近年来由于阀控式密封铅酸铅酸KOKO蓄电池蓄电池被广泛使用，国内生产VRLA的厂家越来越多，生产规模与技术水平参差不齐，问题不少，90年代初国内使用的VRLA电池出现了很多以前未遇到的新问题，但由于其是新技术，有些故障原因尚未被完全掌握，只有在维护上建立起有效的管理方法，才可避免造成重大隐患。
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高精度与严格的测试节拍
在实验研发阶段，对于测试精度的要求往往高于产品定型后的生产阶段测试，而生产阶段的测试节拍要求却异常苛刻，很多时候，即使是全自动化的测试系统，也无法满足整个产线的测试节拍需求，这时候，需要因地制宜地采用并行测试技术，以提高测试效率。
3.测试环境差异
在实验室中测试环境相对理想，而在实际工程应用中，测试环境就变得复杂许多，为保证测试系统的精度和指标，需要在设计测试系统开始时就考虑环境因素所带来的影响。
4.软件需求差异
研究型软件和生产型软件的应用阶段不同，因此在需求上具有较大的差异。研究型软件应用于技术研发阶段，因为技术和产品尚未定型，因此存在更多的变数，软件需要根据技术的不断成形的过程而不断的改变。因此研究型软件要求架构灵活健壮，能够快速的应对和满足各种变化的需要，而对易操作性、稳定性和功能完整性的要求相对不高。生产型软件应用于技术已经转化为生产力的阶段，即产品的生产阶段。由于产品已经定型，因此需要软件功能完整，易于使用，并且要求软件稳定，能够保证生产的顺利进行。
平台化的电源测试模式经过大量实际电源测试项目的充分验证，可以满足电源测试的现实需求。平台化架构与模块的灵活组合，可以最大限度地适应不同应用场合、不同阶段、不同产品型号的测试，高度集中的智能软件支持使得这个过程更为迅速与便捷，可为电源研发和生产的顺利开展提供有力保障，无疑是电源测试今后的发展趋势。
锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，随着自动化技术在锅炉给水中的应用，现代锅炉液位自动调节系统已经成为安全稳定运行的关键。本文为解决现场电机停电问题，给电机增加了UPS备用电源，确保了现场安全生产。
型钢炼铁厂转底炉余热锅炉系统是利用主抽风机抽取转底炉中的高温废气，通过这部分余热给汽包升温产生蒸汽供热电厂发电使用，达到能源回收利用的目的。余热锅炉系统中高压给水泵的作用是往汽包中注水，是整个余热锅炉系统中正常循环的基本保证，当高压给水泵因电源故障而导致停机，必将会影响到水循环的正常运行，一旦锅炉汽包内部水供应不足，会引起炉壁烧毁，甚至发生爆炸事故，造成重大财产损失或人身伤亡事故。
1 转底炉余热锅炉高压给水泵常见故障
（1）电机过热。对于采用电动机为动力的给水泵来讲，最为常见的故障就是电动机过热。转底炉余热锅炉系统中共有两台高压给水泵，分别由一台75KW电机带动，两台水泵来自不同的两路电源供电，正常生产时使用1#泵，2#泵作为备用。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高电气系统采用传统的接触器控制方式，一旦出现电机过热故障必然导致电机跳电，从而影响到整个余热锅炉系统的正常水循环。
（2）外部电源故障，则主抽风机随之而停，不再抽取转底炉的热量，但在一定时间内汽包处仍然保持较高的温度，可将汽包内的水快速蒸发，这时如果持续为汽包注入一定量水即可缓解短时内高温蒸发引起的汽包水量不足。
（3）1#泵自身电源故障（如断路器故障等），主抽风机不停而持续抽取热量，不断的给汽包加热，为保证余热锅炉系统的正常水循环，需要开启备用高压水泵。这期间利用UPS电池组持续供电，便有充足的时间来切换到2#泵进行工作。
2 改进方法
结合余热锅炉高压给水环节的重要性，合理利用现有的空置设备，经过现场验证、讨论后提出为1#泵增加UPS不间断电源的创新方案，根据负载情况，HIPULSEU系列120KVA的UPS完全符合生产要求，方案可行。