燃气熔铝炉 燃气熔铝炉价格 隆达工业炉

1、排烟温度

熔铝炉的加热温度一般在1000℃～12 00℃之间，而铝的熔点温度约为660℃，熔铝炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源，又给周围环境带来热污染。

2、炉壁散热损失

除排烟温度过高而降低熔铝炉热效率外，其次就是炉壁散热损失。其中，入铝及出料口、炉门等处的热量泄露非常大，燃气熔铝炉，因此选择合理可靠的耐火材料能大大减少炉壁热损。

3、过量空气系数

过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃要的空气量的比值。过量空气系数过大，则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气，导致热效率低下。

4、氧化烧损

5、熔铝炉炉温均匀性

熔铝炉减少铝炉渣的方法是什么？

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严格，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，燃气熔铝炉生产厂家，改善劳动条件和提高生产效率之功效，燃气熔铝炉价格，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。那熔铝炉工作时该如何减少铝炉渣的数量呢？ 其实渣量的多少与熔炼温度，生产工艺，炉料状态有关。

1、熔铝炉的尺寸要合理，熔炼时要严格按照加料顺序工作。

2、熔剂量要合理，不能太多，精炼时间尽量长一些，熔炼时搅拌要平稳，不能破坏熔料表面的氧化膜，适时对铝熔体覆盖。

3、严格控制熔炼的温度，防止过热，但温度也不能太低，火焰喷射应有一定角度，以便快速熔化，缩短熔炼时间。

现今使用中的熔铝炉，一般采用高温电阻带作坩埚炉的加热元件，平均散布固定在圆形炉膛内，运用莫来石耐火砖砌筑炉膛，运用温度可达1000°C，适用于铝合金的凝结和保温。那么小型熔炼炉在结构方式及特征上有着什么样的知识呢？

1、采用圆形底炉及合理的熄灭器配置，炉气循环剧烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，进步产质量量，延长炉子运用寿命。

2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大进步热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近凝结状态，保证了很高的凝结速率和很低的能耗。

3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对进步环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能进步熄灭效率，熄灭强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。

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