小型自动圆管抛光机 太原圆管抛光机 河北博伟抛光机

自动外圆抛光机新老工艺的区别比较

老加工工艺：车-粗磨-精磨，车削加工留磨量0.2mm～0.4mm。该工艺能保证零件技术要求。现场测试结果：表面粗糙度Ra0.08μm，尺寸在公差φ140～φ140.063mm范围内，圆度公差分布在0～0.025mm范围内。磨削加工是高速切削能呈分散状态，太原圆管抛光机，降低零件表面粗糙度，小型圆管抛光机，还能提高零件的尺寸精度和几何精度。但是磨削过程中由于磨削速度高产生大量磨削热传给零件，小型自动圆管抛光机，外圆抛光机零件温升几十度，工件冷却(受环境温度影响)后收缩、孔径缩小，为保证尺寸精度需人为调整完工尺寸，所以出现加工尺寸分散现象。磨削区温度很高(表面局部温度可达1000℃)产生对零件使用性能危害甚大的表面层残余拉应力、磨削裂纹、等;而实际生产中内孔磨削降低磨削热较困难;磨削加工效率低。

新老工艺比较

内孔磨削加工工艺和滚压加工工艺都可以提高零件尺寸精度、降低表面粗糙度。但有以下区别： 内孔磨削加工对上道工序要求不高，能达到比滚压加工更高的精度。实际生产中内孔磨削加工过程降低磨削区温度较困难，加工表面层产生的残余拉应力、外圆抛光机裂纹、等，影响零件使用性能，生产效率低。 滚压加工对上道工序要求高，不能提高零件形状精度。因加工过程无发热现象，尺寸容易控制;零件加工表面层产生的残余压应力和冷硬化有利于提高零件使用性能;生产。

环保型外圆抛光机有什么特点，下文我们将来了解一下。

1、适用于各种管材及轴类的表面镜光、砂光效果;

2、建议研磨耗材：尼龙轮、千叶轮、镜面轮(EXL、LD、CP)有效结合无心磨工作原理，对工件外圆抛磨质量可靠稳定，且自动送料;

3、操作简单、性能稳定、可水磨、干磨;(可选)

4、可配置调速装置及加装环保除尘功能。

小型外圆抛光机使用建议如下：

1、新机开机前，应看电压是否够380V，齿轮箱、磨头座有否加注润滑油，换油时间为100小时(约15天)，之后每1000小时加注更换一次;

2、抛光机使用后非常肮脏，应于每天清洗一次。清洗时尽可能不用水，用压缩气吹干净即可，以避免电器短路。

在于降低各种管管表面的粗糙度，提高圆管的光亮度，具有省时、工艺简单，质量好，高亮度，污染少等特点。由于不锈钢抛光机技术成熟，在装饰行业得到很高的评价。

小直径外圆抛光机的主要用途

抛光机采用纱布千叶轮为工具，以无心磨原理对圆管表面进行抛光的半自动机床，卧式圆管抛光机适用于圆形断面各种金属外表进行抛光的半自动机床，适用于圆形断面各种金属外表面抛光，五金、电镀、车辆配件、机加工、钢木家具、标准件、轴类、管件、油缸进行磨削与抛光，佳亮度可达镜面亮。

小型圆管抛光机的全套生产线由磨光主机，八工位圆管抛光机，给料装置，出料装置，除尘装置(除尘器根据用户需求配置)四部分组成。卧式圆管抛光机与传统的抛光除锈工艺相比，本机具有设备投资少，占地面积小，维修方便，操作简便，工艺成本合理等优点，圆管外表面抛光质量远远超过磨光工艺。外圆抛光机主要用于抛光细长型圆管、圆棒等工件表面的抛光，是一种抛光效果非常好的抛光设备，可用于粗抛和精抛作业。

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