回收插件机 奥特莱斯 插件机回收

插件机AI工艺规范文件发布

试生产/首样

1、取一块与程序相符的PCB板，回收插件机，使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后，取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。

2、首样检查按第五点“检验要求”进行。

3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知AI工程师。

4、转产或关机后重新插件的块板必须做首样检查。

1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确，有无多插、漏插现象。

2、检查元件松紧度：

2．1 用手轻推元件，可前后轻微晃动，为良品。

2．2 用手轻推元件，前后无晃动，为太紧，属不良品。

2．3 用手拿板边晃动元件，如元件前后晃动厉害，插件机回收，为太松，属不良品。

3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂

结构可靠、工艺成熟、先进。　　电路、结构设计中，应尽量减少接插件、金属化孔的数量，电路器件和芯片尽量采用直接在印制板上焊接的方法，选用表面插件器件，采用表面插件技术，以避免接触不良，确保设备的可靠性。提高集成度。　　选用各种功能强、集成度高的大规模、超大规模集成电路，尽量减少元器件的数量。元器件越少，产生隐患的点也越少。这样，不仅能提高设备的可靠性，而且。能缩短研制、开发周期。

B2B模式对接了上下游的采购需求。传统供应链中的产品选择范围小、管理难度大、生产线周转效率低。通过互联网平台，制造自动插件机企业可与上游供应商无缝对接，快速集聚行业内优质供应商资源，在时间内以成本实现了原材料采购的高效匹配，松下插件机回收，推动了自动插件机企业采购与供应链管理创新，生产线供应链的协同实现高效精准配送。传统物料配送环节经常会出现配送不及时、物料缺少或囤积等问题，从而影响生产计划。自动插件机企业利用大数据、物联网完善智能信息系统建设，对生产配比、物料配送、产品质量等各环节进行协同管控，实现物料配送的系统化、流程化，二手跳线插件机回收，降低物流成本和能耗，降低仓储损失，加速了资金周转，提高了整个供应链的运行效率。

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