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刀片的基础知识

绝大多数的刀片是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀片基本上都用于切削金属材料，所以“刀片”一词一般就理解为金属切削刀片。切削木材用的刀片则称为木工刀片。刀片的发展在人类进步的历史占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀片。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀片。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

刀片是木材粉碎机内部非常重要的组成部分，也是木材粉碎机非常容易磨损的部件之一。木材粉碎机的粉碎工作都是通过木材粉碎机的刀片来进行的，如果刀片不够锋利的话，就会严重的影响木材粉碎机的产量。接下来为您简单介绍刀片磨损该怎么处理，希望能给您带来一定程度上的帮助。

一般刀片的正常磨损可分为三个阶段：

1)初期磨损阶段。因为新刃磨的刀具后面存在粗极度不平之处以及显微裂纹、氧化或碳层等缺陷，而且切削刃较锋利，后刀面与表面接触面积较小，压应力较大，所以这一阶段的磨损较快。研磨过的刀具，初期磨损量较小。

2)正常磨损阶段。经初期磨损后，刀具毛糙表面已经磨平，刀具进入正常磨损阶段。这个阶段的磨损比较缓慢均匀。后刀面磨损量随切削时间延长而近似地成比例增加。正常切削时，这阶段时间较长。

3)急剧磨损阶段。当磨损带宽度增加到一定限度后，加工表面粗糙度变粗，切削力与切削温度均迅速升高，磨损速度增加很快，以致刀具损坏而失去切削能力。生产中为合理使用刀具，保证加工质量，木材粉碎机刀片，应当避免达到这个磨损阶段。在这个阶段到来之前，粉碎机刀片价格，就要及时换刀或更换新刀片。

如在使用过程中刀片急剧磨损较快可考虑更换刀片问题，在更换过程中需要保证主轴平衡度的校正，通常采用成套更换，对于剪切刀片则可在刀刃磨损后采用砂轮研磨的方式对刀片进行修复后继续使用。

随着市场的快速发展，刀片行业对机械刀片的要求越来越高，就是分切、裁切、蕞常用的刃具，其质量与加工技术有着紧密亲密的关系，缩短出产加工周期、减少加工本钱具有重要的意义，机械刀片的大多数详覆细参数，这些参数决定着刀具的加工能力和切削机能。选择每一种刀片时要根据分切的材料的种类、分切速度、分切方向、送料速度、分切宽度等具体的参数进行准确的选择。

分条机刀片主要用于金属板材、带材，皮革，包装机械分条生产线上，采用材质稳定的高速切削工具钢9CrSi，SKD，SKH，T10，6CrW2Si，秸秆粉碎机刀片，Cr12MoV，LD，H13，W18Cr4V等材料，经过一套完善的真空热处理工艺，硬度均匀，精密加工制做而成。要求刀片切口光滑平整，刃口犀利耐磨损。主要用于板材纵剪分条及各类纵剪机组。

分条机刀片是分条刀座中蕞重要的一环，其加工精密度，更是要求甚高。对于平面，需采用超精密平面研磨机床，以特殊研磨方法研磨而成，并经严格品质管制，保证所有成品厚度，平坦度均达在完整的分条刀组中，马鞍山粉碎机刀片，还包括隔套、垫片等部分。其主要目的是使圆刀片之间能保持一定的宽度，及上下刀间之水平间隙调整用，常用垫片厚度在0.8mm-150mm 之间。其硬度不论厚度规格，均在HRC45度以上，防止刮花碰伤，形坚固耐用。对于厚度公差也同样要求在0.003mm 以内。内孔、外圆表面经发黑处理，有效提高了防锈性能。

分切刀片是机械中蕞为重要的刀片，其作用就是辅助机器切割或者打造不同种类的机械，使它成为不同的模型。作为分切刀片代表的剑健刀片公司一直都有超于其他公司的设计水平和理念。在不断的发展中，不管是机械的精度还是质量都有一个量的变化，正是因为这些设备机器的不断的进化，导致了在未来生产分切刀片的设计要求上就有了一个新的概念。

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