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MES分类

传统的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分为两大类：

1）专用的MES (Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等；

2）集成的MES(Integrated MES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，镇江金蝶软件，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。

虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最i好的性能，却常常难以与其它应用集成。集成的 MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等，但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。

功能

1．详细工序作业计划；

2．生产调度；

3．车间文档管理；

4．数据采集；

5．人力资源管理；

6、质量管理；

7．工艺过程管理；

8．设备维修管理；

9．产品跟踪；

10．业绩分析。

MES系统为工厂带来什么好处：

a、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。

b、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。

c、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

d、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

e、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。 　 f、最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；

2） MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理；

3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

工厂制造执行系统MES是在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。

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