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- 发布时间
- 2020-04-28 04:57:32
不同结构的离心泵在安装机械密封时应注意哪些问题?
悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好,陕西机械密封,而泵体、叶轮和密封箱都没有安装。在拆卸时就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴上做出标记。安装时首先把带静环的压盖套入轴上,然后安装带传动座和动环的轴套,CRN20-8机械密封,再装叶轮并旋紧叶轮背帽,与泵体安装后才能安装压盖。
而双支承离心泵,安装密封时叶轮已装到泵体内。将轴套及动环组件、带静环的压盖等零件套到轴上,两端轴承安装就位,此时转子已处于工作位置,方可安装丙端的机构密封,旋紧压盖螺丝前要校核兩端密封的压缩量是否合适。对于带平衡盘的多级离心泵,即便是两端轴承固定,转子仍不能定位,必须将转子向入口端串动,使平衡盘工作面接触,才能校核密封压缩量是否合适。对于带平衡盘的多级高温泵,确定密封压缩量时,入口端的密封压缩量不可过大,要考虑升温期间转子和泵体的温差,CRNE20-10机械密封,转子向入口端的热伸长量。
A型标准推环式机械密封
B型为单级、平衡型、内装式、旋转(低温)、集装、金属波纹管机械密封。标准密封的挠性元件为旋转式,辅助密封件为弹性0形圈。压盖内还配有优质碳石墨浮环作为抑制密封。标准密封形式为旋转波纹管结构(图16),备选密封形式为静止波纹管结构。
C型为单级、平衡型、内装式、静止(高温)、集装、金属波纹管机械密封。标准密封的挠性元件为静止式,辅助密封件为柔性石墨,压盖内还配有优质碳石墨浮环作为抑制密封,并装有供背冷蒸汽用的抗结焦青铜折流套。标准密封形式为静止波纹管结构(图17),备选密封形式为旋转波纹管结构。
摩擦痕迹小于密封面的宽度是什么原因?
动环端面上的摩擦痕迹有时小于静环端面的宽度,或是不连续(局部的)痕迹,其原因是:
1)静环密封端面不平。种现象是沿密封面内缘连续的接触痕迹,即所谓的收敛形鏠隙。这种密封拆检时往往查不出什么其他的磨损迹象。运转起来就是泄漏量大。有人认为摩擦痕迹窄了,密封面积减小了,比压増大,似乎不应该漏。事实恰好相反,当内缘接触时,密封的缝隙呈现收敛形状,破坏了密封面的平行,液膜压力大大増加,CRN20-12机械密封,将密封面推开,泄漏量增大。
2)静环端面不平的第二种摩擦痕迹是密封面外缘接触
换言之摩擦痕迹的内径大于静环密封面的内径,密封面间呈扩散形状[见图91(b)]这种缝欧形状因液膜压力减小,造成比压增大,磨损加刚,容易出现沟纹,泄漏量增大,无法正常运行。
3)在动环端面上的摩擦痕迹不连续,或局部接触,有时大半圆(俗称“马蹄形”),有时呈三点接触(俗称“牛蹄形”)。显然,这是动环(硬环)面不平所致。