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- 发布时间
- 2020-04-28 06:28:01
成泰自动化专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
切粒机常见的这几个问题是什么原因引起的呢？
1、切出的粒子不均匀，太细或者太粗。造成的原因可能是：（1）挤出的速度太快或者太慢；（2）转子间间隙太大；（3）模具部件松动导致模头的压力变化而引起。
2、切出的粒子太扁平，可能的原因是：（1）进料的转正间间隙太小；（2）进料转子的压力太高。?
3、切出的粒子太扁平，可能的原因是：（1）进料的转正间间隙太小；（2）进料转子的压力太高。?
4、切出的粒子质量参差不齐，造成的原因可能是：（1）模头运行不稳定；（2）模头孔中有杂质；（3）转子间隙太大；（4）切粒机中存在压力变化；（5）转子的压力不够。
5、切出的粒子间相互粘结，可能的原因是：（1）水冷却不充分（水通道可能被堵塞）；（2）模头温度过高；（3）水温过高。
成泰自动化专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
塑料切粒机结构及工作方法是什么？
塑料切粒机是一种能够把一定宽度和厚度的片材切成粒料的专用设备，PC水下切粒价格，主要用在电缆料和配混料的切粒工序中。
塑料切粒机开始切粒工作时，已经切成固定宽度的厚片，从切粒机的两圆辊刀间的间隙进人，先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料，牵引送人高速旋转切刀处，切成有固定长度的粒料。
塑料切粒机生产线操作规程
1 启动塑料切粒机，低速运行，以人工加料的方式，用生产所用的基料顶车，将机筒中因长时间受热而产生变化的原料顶出，顶车过程中，PC水下切粒厂，注意塑料切粒机主电机的电流负载维持在20%-30%之间。
2 顶车过程中，当班班长注意观察从挤出机机头模板挤出的料条，在料条上没有杂质、并且料条的颜色为树脂本色时停止顶车。
3 按照工艺单的要求，换上新的过滤网。
4 启动风刀、切粒机、振动筛、向沸腾床的送料风机、沸腾床干燥风机，依据工艺单的要求，设定沸腾床的干燥温度，将切粒机的下料口打至旁路。
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生产周期结束时，切粒机应完全清除。部分应拆卸、清洗和切粒机放在干燥的地方。
如果你的机器出现以下问题，别那么急，我们将为您提供的方法处理案件。
突然停止:两种情况。在早期阶段，切粒机室不够激烈;如果你投入大量的材料，这可能是突然停止。因此，我们应该预热的材料，把切粒机们放进室慢慢提高热量。在螺杆过程中，PC水下切粒，缺乏材料，突然输入他们肯定会导致阻塞。所以应该把均匀材料，PC水下切粒厂家，石油蛋糕应该足够厚。在这个时候，我们应该立即关掉电，停止投入塑料颗粒，打开板取出螺杆轴。然后再次清除材料和螺丝。
塑料切粒机生产过程中用到的主要设备包括计量称，挤出机，辅助设备包括循环冷却水泵、空压机、配料计量称、混料机（高搅机和MIXACO）、液体料预熔罐、插桶泵、模温机、冷却水槽换热器、风刀风机、切粒机、振动筛、风机、干燥加热管道、沸腾床、均化仓、包装计量称、热封机。