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影响切削液防锈性能的几大要素

1、 切削液中防锈剂性能，也就是切削液中添加的防锈剂本身质量品质。优质的防锈添加剂可以带来好的防锈效果，这点是尤为重要的。

2、 切削液中防锈剂添加量，有了足够的防锈剂添加量才能够保证切削液被稀释后满足目标防锈需要。

3、 协同防锈作用。值的是切削液中其他成分添加剂的提供一定量的次要防锈补助。

4、 表面活性剂助推作用，全合成切削液，再好的防锈剂如果无法与干净的金属表面均匀的发生反应也是白搭的；

5、 合适的ph值，碱性环境有利于减缓金属电子间移动的速度，通常ph高于9时，但是考虑切削液酸碱的腐蚀性、操作工适应性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之间。

6、 水质中钙、镁离子数量，因为切削液中防锈剂容易与水中的钙、镁离子产生化学反应生成水不溶物质。

7、 工件存放环境，存放环境中空气的湿度、气温的高低对工件防锈时间的影响也是非常重要的。

?切削液的正确使用方法

　　1、加入切削液前，应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干，全合成切削液多少钱，并进行杀菌处理。

　　2、切削液初次使用浓度可以偏高一点，如4-10%。如果用于中央集中循环冷却系统，可配套加入1%左右防霉剂。

　　3、定期补充切削液，补充切削液浓度应比初次加入时稍低(如2-5%)。

　　4、配制切削液时，应选用去离子水。如果使用自来水，全合成切削液品牌，则水的硬度通常应小于400ppm。否则需特别加入抗硬水剂。

　　5、要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。

　　6、要经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数，保证切削液处于良好使用状态。

硬水指的是含有矿物质微量元素钙、镁离子、钙、镁化合物的水；水的硬度指的是水中含有钙、镁量的多少。1格令的钙镁溶入一家仑的水中表示该水的硬度为1GPG。通常我们称含量为0.5GPG以下的水为软水，0.5以上每增加3.5GPG为一个单位，即含量为0.5至3.5钙、镁的水为微硬质水，含有钙、镁量3.5至7GPG的水为中硬质量水，含有7至10.5GPG钙镁的水为硬质水以此类推分别为很硬、极硬质量水。通常我们日常生活中使用的自来水被称为普通硬质量水。极硬质量水质的是含钙、镁超过10.5GPG的地下水及河水等。

钙、镁含量的大小会直接影响切削液在水中的溶解数量和质量。含钙、镁量越大其切削液的溶解度就越低，含钙、镁越多的水其与切削液中的脂肪酸结合物产生的也就越多。这一点尤其以以脂肪酸为主要原材料的乳化油型号的切削液为重点。

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