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- 2020-04-28 11:21:10
降低数控裁板锯切割成本的三个技巧
数控裁板锯的开料过程操作简单,生手照样操作,一教就会,可为企业节省人工成本!可广泛用于密度板、中纤板、刨花板、石膏板、有机玻璃、亚克力板、PS板、导光板、实木板等精密开料使用。今天小编整理的是降低电脑裁板锯切割成本的三个技巧:
一、带锯机带锯条运行速度
在切割结构钢时,适当的带锯带速非常重要。例如,一般情况下以约250FPM的速度切割在结构中广泛使用的A36碳钢材料,不过,带速随壁厚的不同而各异。硬度较软的钢需使用较快的带速,以让锯齿快速进出切口,否则,锯齿可来回拖拉某个厚切屑,从而在锯齿上施加额外的压力,导致锯齿崩裂或锯条断裂。在运行中,一旦锯齿发生崩齿,减慢带锯条运行速度是常见的应对方式,但在大多数情况下,这样做法是错误的,会使问题更加严重。在诸如碳钢和铝合金这样的较软金属上使用的佳带速通常要比高硬度钢,比如镍合金和模具钢上所使用的带速要高得多。
二、捆扎背料
捆扎对电脑裁板锯齿选择有直接的影响。一般来说,切割捆扎材料的齿距比切割单块钢片的齿距要稍大。您应将金属正确置于老虎钳中是非常重要的,以便在整个切割过程中,带锯条始终以一致的进给速率连续切割材料的横截面。
三、带锯机的维护
用来解决机器状况和校准问题的预防性维护程序可以降低带锯条的操作成本。如果条件不允许进行内部维护程序,寻找一家带锯条生产商来提供这些服务将是很重要的。
数控裁板锯合金圆锯片的磨损与使用
1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。
陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,电脑数控裁板锯,但锐性差,易堵塞。
2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之砂轮易于堵塞。
3、砂轮硬度对堵塞影响较大,硬度高砂轮导热系数高,实木数控裁板锯,不利于表面散热,但有利于提高加工精度及耐用度。
4、砂轮浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但佳结合剂浓度范围也佳。
5、砂轮线速度影响比较复杂,因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少,同时切削次数及磨削热增加,但线速度越高磨削光洁度越光滑,一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。
6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响,砂轮容易产生圆弧及凹凸不平,刀具无法磨出刃带及良好角度。
7、砂轮进给速度,想获得较好磨削效果,一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm,实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞,及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量,砂轮严重浪费。
8、砂轮厚度宽度对磨刀影响,一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚,原则厚宽控制5mm内,前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm,宽度在2.5mm至4mm,全自动数控裁板据,否则影响退刀,形成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密,厚度在5mm,宽度在3mm及5mmde。
9、砂轮直径,平面砂轮视合金厚度而定,2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm,2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm,3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮,前后角砂轮一般选用直径∮125mm。
10、砂轮修整,现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡,也极少修整。前角及后角砂轮在使用前,数控裁板锯,用一块碳化硅砂轮放平,手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下,轻轻走8字形即可修平,使你得到更好磨削效果。
数控五面钻故障检修说明二
调理,化调整法:调理是一种最简单易行的方法。经过对电位计的调理,修正体系毛病。如某厂修理中,其体系显示器画面紊乱,经调理后正常。如在某厂,其主轴在发动和制动时发作皮带打滑,因素是其主轴负载转矩大,而驱动设备的斜升时刻设定过小,经调理后正常。
化调整是体系地对伺服驱动体系与被拖动的机械体系实现匹配的归纳调理方法,其方法很简单,用一台多线记录仪或具有存贮功用的双踪示波器,别离调查指令和速度反应或电流反应的呼应联系。经过调理速度调理器的份额系数和积分时刻,来使伺服体系到达即有较高的动态呼应特性,而又不振动的作业状况。在现场没有示波器或记录仪的情况下,根据经历,即调理使电机起振,然后向反向渐渐调理,直到消除震动即可。
备件更换法:用好的备件更换确诊出坏的线路板,并做相应的初始化发动,使机床敏捷投入正常工作,然后将坏板修补或返修,这是最常用的排故方法。
改进电源质量法:一般选用稳压电源,来改进电源动摇。对于高频搅扰能够选用电容滤波法,经过这些预防性办法来削减电源板的毛病。
修理信息盯梢法:一些大的数控五面钻制造公司根据实践作业中因为规划缺点形成的偶尔毛病,不断修正和完善体系软件或硬件。这些修正以修理信息的方式不断供给给修理人员。以此做为毛病扫除的根据,可准确彻底地扫除毛病。