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- 2020-04-29 05:09:51
艰难的努力于换来了“赶超美国”这一理想的实现。到2007年,北碚区6s管理培训,丰田产销量超过通用,成为世界一。更令人吃惊的是,就在这一年,日本丰田公司的利润,超过美国三大汽车公司福特、通用、克莱斯勒与德国奔驰、宝马利润的总和。2008年,丰田出现了公司成立70多年来的历史性业绩亏损,6s管理培训课程,可就在这一年,它的对手通用、克莱斯勒却宣告破产。
是什么造就了丰田的神话?是什么让弱小的丰田胜强大的对手?是什么让丰田人在落后的情况下,通过半个多世纪的努力一步一步走向世界汽车制造业的顶峰,称霸球汽车产业?又是什么使丰田70多年保持盈利,成为世界汽车制造业赚钱的公司?丰田的强大究竟靠的是什么?
丰田6S管理体系的成功,是组织文化体系的成功,是对美国式管理体系的突破。那么,我们就不能像大多数研究丰田的书籍一样,掉入精益管理的操作细节,而是要在一个新的高度观察丰田,那就是找到丰田的管理模式入口在哪里。
找到了丰田6S管理模式的入口,我们才会找到中国管理模式的入口,而找到了中国管理模式的入口,我们每一家公司才会真正找到自己的归宿,才能把“无根”的浮躁心情平静下来。
机器方面
你如何知道机器正在制造良好质量的产品?是否附有自动化及防错装置:一有错误发生时,机器能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时,6s精益管理培训,我们必须知道为什么。是否是计划性的停机?因换模设置而停机?因质量问题而停机?因机器故障而停机?因预防保养而停机?润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别,都必须标示出来。金属外盖应改为透明式外盖,当机器内部发生故障时,才能使作业员能够看得见。
材料方面
你如何知道物料的流动是否顺畅?你如何知道材料是否超出所能掌握的数量,以及是否生产过多的数量。将附有证明少库存数量的看板附挂于在产品的批量上,作为前后流程之间生产指令的沟通工具,就可使异常现象看得见。物料储存的位置要标示出来,并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分,用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器,突显异常现象,6s管理培训机构,例如供料短缺。
方法
督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确?将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安注意事项、质量查核点,以及变异发生时,要如何处置。
测量
你如何检查流程是否正常运转?量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上,以感测出是否产生过热的现象。
你如何知道改善是否完成了,以及是否未达成目标,仍在改善进行中?你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了?现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短,以及工业意外事故的降低。
目视化管理的实施对象有哪些?精卓6S咨询专家介绍,目视化管理的目的:以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
目视化管理的实施对象有哪些?