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对于缸体生产来讲，压力铸造的另一局限是由于压射比压高（55MPa～120MPa），须采用金属型芯，只能铸出开舱结构的缸体（图1）。与开舵结构相比，闭舱结构的缸体具有更大的刚性，后者即使在发动机功率增大时能降低噪声和振动水平。德国Daimler-Chrysler公司、1法国Renault公司等采用压力铸造生产铝缸体。缸盖服务热线。

低压铸造是铝液在很低的压力（0.3MPa）下，由下而上地充填型腔（图4）通常采用的是金属型和砂芯，因此可以获得闭舵结构的缸体。这种方法的缺点是生产率低，因充型时间仅需5s～15s，保压时间则需3min～6min ，整个生产循环达10min～11min。大量生产轿车缸体、缸盖时，需要多台机器和多套模具。美国福特公司用此法生产铝缸盖。缸盖服务热线。

硅是强烈促进石墨化的元素，是铸铁中的主要组元，硅强烈削弱Fe-C结合键，明显扩大TEG～TEM区间以及显著提高TEG三个方面影响石墨的析出，故硅比碳有更强的石墨化能力。文献指出，当w(Si)＜1.2％，即使将碳量升高至w(C)＞3.5％也难获得完全的灰口凝固[9]。缸盖服务热线。

因此，孕育前原铁液必须要有一定的硅含量，其可来自生铁、熔炼过程中随炉料加入的硅铁或碳化硅。原铁液中硅含量取决于铸件大小及结构，一般认为，冷却速度相对较快的机缸体缸盖铸件，原铁液中硅含量要求相对较高，而冷却速度相对较慢的柴油机缸体缸盖原铁液中硅相对要低。通过试验对比，卡特320C缸盖代理，在相同孕育量（0.3％硅钡锆出炉孕育和0.05％硅锶随流孕育）、相同碳化硅用量及相同合金含量条件下，w(C)=3.2％～3.35％之间时，原铁液中硅从1.4％增加到2.0％，碳化物及铁素体减少，石墨长度变长，渗漏倾向增加。缸盖服务热线。

通过采用合成铸铁工艺，合理设计合金元素的加入量，降低了发动机缸体缸盖的主材成本，每吨降低成本200元左右（以缸体为例），柳工908缸盖销售，数据见表6-表7，柳工920缸盖批发，若一年生产25 000 t铸件，直接经济效益将近500万元。通过优化熔化工艺、采取措施后，发动机缸体缸盖的渗漏率从2％降低到1％以下，经过一段时间验证，渗漏废品率很稳定。若一年生产发动机15万台，普洱缸盖，一年就可以减少废品将近1 500台，降低质量成本200余万元。缸盖服务热线。

采用合成铸铁技术生产灰铸铁的过程中，消除了石墨粗大带来的遗传效应，提高了铸件硬度的均匀性，减少了缩松倾向，细化了石墨，改善了铸件的切削加工性能。使用经过高温石墨化的增碳剂是生产合成铸铁的关键所在。碳化硅的使用增加了石墨形核能力，减少了白口倾向，提高了铸件的抗拉强度。废钢用量增大后，使用硅钡锆孕育剂，可抑制孕育减少氮气孔。合理设计合金元素的加入量，大幅度降低了生产成本及质量成本，降低客户抱怨度，提高了企业的竞争力。缸盖服务热线。

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