集成材拼板机供应商 集成材拼板机 连意环保科技专业制造

连意环保科技就怎么维护全自动拼板机解答

中板拼板机机械设备在生产加工完毕之后不是说生产多少就即可卖掉多少，总是多多少少会存在一定的库存，这也为了不时之需。呢么如何保护设备的全新，保护内在设备零件的灵活性。

如何将中板拼板机机械设备进行日常的正确维护，今天专业的机械厂家进行介绍： 正确使用设备：操作人员要严格遵守操作规程、熟悉操作程序(包括开车前的检修准备、运行中的调整切换、停车和事故处理等)，认真控制设备运行中的各项参数（如温度、压力、流量、时间、转速、电压、电流等），严禁超温、超压、超负荷运行。认真检查设备：操作人员应根据工艺流程确定巡回检查路线，严格执行巡回检查制度，采用听、看、摸、比、闻等手段检查设备运行情况。发现不正常情况及时查明原因，及时处理，遇有危险情况时应作紧急处理，并及时通知相关人员，同时作好检查记录。精心维护保养设备：中板拼板机生产操作人员要认真搞好设备的润滑工作，合理检查设备润滑情况，实行润滑“五定”。这样的话机械设备就没有问题了。

连意环保科技就全自动拼板机故障问题解答

全自动拼板机作为拼板机的一个非常重要的类型，在工作使用中难免会出现各种各样故障问题，接下来拼板机厂家就给大家介绍下全自动拼板机都有哪些常见故障以及如何去处理。一、全自动中板拼板机后积板故障排除对策1、板面淬裂，同步夹送时挤于轮上。开启上压条，从新放线启动。2、水槽轮上有异物，可以清除水槽上的异物3、白色轮压轮L有废胶。清除白色轮上之废胶。4、水槽滚花轮上有丝线缠绕。请先检查冷水供应正常后清理之。5、排屑废料跟拼接中板进入。排除废料重新放线，如此现象仍频繁则应检查前刀是否须换刀或校刀。6、有重物或翘板进入。重新排放平整。二、全自动中板拼板机拼接点无胶着现象1、胶槽胶太少。 补充热熔胶。2、布胶极限开关感应棒弯曲。校直后重新调整极限开关位置。3、布胶轴没动作。检查气压有否供应3 -4kg/cm或胶轴是否有咬紧现象，再重新调整。三、全自动中板拼板机拼接点不密合而松开1、同步光电开关异样。清除光电开关之异物或调整光电开关之反射距离。2、断线造成片面不密合。检查线胶槽内丝线重新放线。3、同步起动位置雨新调整。请参考电气图内之同步起位置之调整方法。四、全自动中板拼板机拼接点重叠1、同步光电开关异样。清除光电开关之异物或调整光电开关之反射距离。2、同步轮上下轮组动作不良，检查并清理使上下滚轮之异物。3、同步起动位置重新调整，请参考电气图内之同步起动位置之调整方法。4、同步传动链条松落，调紧或接回松落之链条。5、三排传动链条输送不良，检查双排链齿有否丝线缠绕或异物并检查69002轴承有无损坏。五、全自动中板拼板机进料输送不能启动1、警报开关（ALARM）没有放回OFF位置，警报开关(ALARM)重新ON-OFF一次。2、前剪切轴有咬紧现象。关掉控制电源(NFB-4)再以附车板手转动前切轴，并在前切轴，铜滑块，凸轮处加入润滑油。3、杀合器过热。检查8-2项，并冷却之。4、电气品故障。配合电气人员检修。

连意环保科技介绍去自动拼板机基本使用

1基本流程

圆木锯切→锯材烘干→多片锯或单片锯修边定宽→双面刨定厚→拼板→砂光

2各流程要求

（1）圆木锯切：圆木锯切是为烘干做准备，圆木锯切后木料存在自然的应力，烘干时如应力处理不当，容易产生开裂、变形等缺陷，因此锯切时须注意髓心部分应剔除，另外如果规格允许，尽量把带锯锯下的大型木料在宽度上进一步锯切，集成材拼板机生产厂家，宽度越小，烘干时缺陷越少，同时出水通道变短，也提高了烘干速度。

如锯材端头已经有裂纹，建议去掉裂纹部分，以免烘干过程中开裂加深。

（2）锯材烘干：烘干过程中应注意消除应力，做湿热处理，集成材拼板机，以保证成品实木产品的稳定。

烘干标准，长江以北地区含水率控制在10%以内，长江以南控制在12%以内。如烘干后板材含水率偏高或者存在不均匀情况，建议做二次烘干处理。烘干后的木料妥善储存或尽快进入拼板、油漆流程，油漆封闭出水通道后板材不易吸水。

（3）定宽：定宽时尽量减少锯痕，保证后续拼接强度和局部漏胶，可将送料速度控制在15米/分钟左右，送料时注意料头接料尾。适宜拼板的板条宽度是60-80mm， 低于或高于此宽度拼板稳定性都会变差。

（4）定厚时注意料头接料尾，避免前啃头后扫尾现象。

（5）拼板：采用高频拼板不易涂胶过多，以防止极板短路放电打火，集成材拼板机供应商，及时清理台面粘胶，保证拼板平整度。

（6）砂光时注意金属轮的调整高度，不宜过低，防止板材表面硬化影响喷漆效果。

3实木家具容易出现的问题及解决

（1）松动：锯材或板材含水率偏高，木材水分散发后干缩造成，控制含水率。

（2）变形：含水率偏高或者烘干存在应力，控制含水率，烘干完成后做热平衡处理。

（3）胶缝或其他部位开裂：胶缝开裂如果是端头开裂可能有两种原因：拼板定宽时锯材两端比中间窄，第二可能是含水率不均匀或过高造成水分从端头散发掉后端头干缩，集成材拼板机视频，应力拉裂。控制含水率与锯材精度。

（4）桌面拼板胶缝处脊状凸起，其他部位塌陷，用手抚摸漆面有细微不平感，逆光或侧光观察拼缝处明显凸起。

此现象分析还是含水率高造成，板条在拼板前含水率偏高，使用环境空气湿度小，板材散发水分后干缩，但是胶缝处为胶合面，非木材，与木材干缩不一致导致此现象。

同样建议控制板材含水率。

总结：实木不同于板式，板式材料基本为人工重组纤维，而实木在生长过程中经受风雨、阴阳、旱涝等各种环境，为了抵御恶劣环境，木材会有一个相反的作用力，即应力。

木材由髓心到表皮密度变化很大，含水率也不相同。

实木加工除去工艺之外，应做好基础的工作，尤其是锯材与烘干，含水率控制与应力的消除是保证实木产品稳定的根本决定因素。

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