喷漆房检测报告 喷漆房 德州德航特检专业检测

喷漆废气监测

排气筒废气排放达标确定方法：

排气筒废气排放达标要求是按排气筒高度对应的VOCs排放速率来衡量的，不超过标准规定的VOCs排放速率限值则达标。排放速率限值分成I、Ⅱ两个时段，新建喷漆房使用Ⅱ时段，现有喷漆房目前应用I时段，明年开始使用Ⅱ时段。

VOCs排放速率(kg／h)的计算方法是：标况排气量(m3／h) xVOCs浓度(rng／m3) xlO-6 (kg／mg)排气筒高度在15m、30m、60m之间的，采用内插法计算：Q= Qa (Qa ．一Qo)（^ - ha）／(ho ， - ha)，喷漆房检测费用，其中Q、Qa、Qa ，分别是欲求高度h、高度h。、高度h。 ．对应排放速率。高度大于60m的按60m的执行。高度小于15m的使用外推法计算：Q=Q，(h/15)2x50%，喷漆房检测周期，式中Q、Q_为欲求高度h、60m或15rn对应的排放速率。

有多个排气筒时，喷漆房检测报告，应计算等效排气筒，参见标准相关部分。

喷漆废气监测质量保证与控制措施

喷漆房大气污染环评检测要求监测数据具有完整性、准确性、代表性、可比性和精密性，为此必须实施全过程的质量保证和质量控制。

1、从布点、采样、存贮样品到分析测试、数据处理和结果评价严格按照标准要求执行。仪器要校准，试剂要符合要求。

2、正式检测前对喷漆房所使用的喷漆材料、溶剂、稀释剂的类型、数量都应调查清楚；对喷漆房的结构、废气处理方式、设备能力等也要摸清，送、排风机的数量、参数，有没有调速装置，正常生产时风开多大等尤其要搞明白。

3、正式检测前还应对喷漆房排放废气进行预检，分析废气中的有机物组成、浓度范围，弄清预期有机物和未预期有机物的成分。

4、喷漆废气测试时要检测废气温度，数据计算时要换算成标况下的排气量。

5、喷漆废气预测和识别有关污染物后，应对采样系统做回收试验。现场使用完全相同的采样装置，其中一套加标，另一套不加标。有效回收率应在60%lt;Rlt;120%范围内。超出范围说明该采样技术不适用本项目检测。

喷漆房的保养与检测，喷漆房检测找德航特检

在日常保养方面，喷漆房，要保持烤漆房最徍的效果，应定期做好以下几项清洁和检查工作：

1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；

2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；

3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；

4、每工作300h应更换进风隔尘网；

5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；

6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛；

7、每半年应清洁整个烤漆房及地台座，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；

8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。

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